在當前全球印刷經(jīng)濟低迷、成本上漲、形勢極為嚴峻的情勢下，令印刷界矚目的日本富士第三屆（國際）印刷技術(shù)高端交流會無疑給行業(yè)用家們帶來一陣驚喜。前不久在深圳舉行的這個交流會，由于其內(nèi)容定位在如何減少成本、提高效率、優(yōu)化品質(zhì)、降低風險，以提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢和全行業(yè)的綜合實力，得到眾多印藝廠家的熱烈追捧。

此屆印刷技術(shù)高端交流會的與會人數(shù)較比上屆增長了一倍多，達到近300人。富士膠片株式會社副總裁、富士膠片（中國）總裁橫田孝二致開幕詞，并介紹了富士公司在全球開展業(yè)務的情況。富士星光印刷器材（上海）有限公司總經(jīng)理助理、營業(yè)副本部長、華南區(qū)總經(jīng)理王慶主持會議。來自雅昌集團、SNP利豐雅高東莞公司、富士施樂亞太區(qū)、香港光輝制版、日本金羊社株式會社、香港大朗中編印刷廠、富士星光上海公司等印刷企業(yè)的高級技術(shù)專家到會交流經(jīng)驗，他們的發(fā)言引起業(yè)內(nèi)人士的極大興趣。

雅昌企業(yè)（集團）有限公司高級技術(shù)顧問辻隆生認為，隨著利用數(shù)碼相機進行原稿輸入的普及、噴墨打印機的廣泛使用，隨著RGB數(shù)字工作流程體系的構(gòu)筑，廣色域印刷將得到廣泛應用。

廣色域印刷將廣泛應用

廣色域印刷是迄今為止在色域表現(xiàn)上最接近AdobeRGB色域的印刷手段，目前有兩種印刷方式：一是六色印刷C+M+Y+K+O+G，二是七色印刷C+M+Y+K+R+G+B。

辻隆生認為，廣色域印刷產(chǎn)生，首先是順應時代發(fā)展的需要，其次是來自開發(fā)海外業(yè)務的需要。由于當前印企所從事的印刷業(yè)務來自不同的國家和地區(qū)，而原則上使用客戶所在國家或地區(qū)的油墨是最合適的。然而品種繁多的油墨在管理上非常混亂并難以順利執(zhí)行,為了執(zhí)行當前世界上最常用的印刷標準如ISO歐洲印刷標準、SWOP美國印刷標準和JapanColor日本印刷標準，廣色域印刷問題被提到議程上來。

辻隆生表示，四色廣色域印刷是最為有效果的。雅昌使用四色廣色域印刷的原因在于，一是四色可用于調(diào)幅、調(diào)頻網(wǎng)印刷，而六色、七色印刷時為了防止發(fā)生moire（莫爾紋）；二是雅昌目前使用的印刷機以四色、五色機為主，正好對應；三是可用于屏幕軟打樣的顯示器；四是可Ink-Jet打樣。他說，隨著VividMagenta開發(fā)成功，噴墨打樣機可再現(xiàn)廣色域。

利豐雅高東莞公司印前高級經(jīng)理佘文成指出，成本一直是企業(yè)管理者最為關(guān)心的要素之一。減少耗材、優(yōu)化質(zhì)量等手段直接影響到公司的生存和發(fā)展。

顏色管理系統(tǒng)可節(jié)省油墨

如何改善印刷適性？佘文成提出了10個應對辦法：進一步提高印刷速度；減少印刷過程中的噴粉；減少總墨量覆蓋量；減少印刷準備時間；減少對紙張克重的要求；加快油墨干燥的速度；改善油墨套��；改善網(wǎng)點擴大；容易控制灰平衡；兼顧環(huán)保。他說，這些好處其實都是很多印刷企業(yè)夢寐以求的，但是如何來實現(xiàn)，其中又用到什么方法或原理，究其本質(zhì)，正是通過CMS顏色管理中的UCR或GCR的原理來實現(xiàn)的。

2007年，利豐雅高測試過GMG的InkOptimizer，它能通過計算CMYK到CMYK的顏色轉(zhuǎn)換量來減少應用到頁面上的油墨數(shù)量，同時還能保證油墨質(zhì)量，改善印刷條件。在這個系統(tǒng)的控制下，自動減少的彩色墨量使得印刷的總墨量整體減少到25%以上，同時明顯減少干燥時間和印刷作業(yè)準備時間，從而提高了生產(chǎn)率。

2007年，利豐雅高又進行另一類似產(chǎn)品的測試：CGS的ORISInkSaver。這是一個顏色管理的UCR/GCR系統(tǒng)，它能運用獨特的運算方法自動減少油墨使用量，并將其應用到線性和連續(xù)調(diào)圖像數(shù)據(jù)中，根據(jù)原稿上油墨覆蓋量的不同，這款軟件能將油墨量減少20%以上，同時相對地減少油墨干燥時間，印刷準備時間和降低對紙張克重的要求。

此外，使用ORISInkSaver再配上CIP3的PPF印刷數(shù)據(jù)，印刷適性得到很大提升。除了改善油墨套印、網(wǎng)點擴大外，印刷的準備時間也減少了四分之一，也因為加快了油墨干燥速度，印刷機的速度提高了近一成。

據(jù)介紹，利豐雅高曾試印5種不同類型的書，印量在1萬~3萬之間，獲得的平均數(shù)據(jù)為可節(jié)省約14%的總墨量，粗略估算，每月印刷成本節(jié)省逾14萬元，一年節(jié)省超過150萬元。

香港光輝制版有限公司助理總經(jīng)理田俊山指出，隨著近年來CTP、FM加網(wǎng)、多色印刷機的發(fā)展，催生了原真色彩分色技術(shù)的形成。

原真色彩印刷新時代

目前傳統(tǒng)印刷在色彩上的局限性，是由于傳統(tǒng)四色印刷色域相對狹小，無法完全再現(xiàn)原稿色調(diào)范圍，加上現(xiàn)在大部分的設計流程都是基于RGB的色域，傳統(tǒng)的印刷標準已經(jīng)無法滿足客戶的需要。

如何實現(xiàn)原真色彩印刷？田俊山認為必須具備以下條件：由印前至印刷要具備有效的顏色管理及生產(chǎn)環(huán)境的標準化；具備CTP及有效控制使用FMSCREEN印刷來實現(xiàn)高濃度印刷；了解油墨及紙張在印刷過程的色彩配合，達到最理想濃度；具備量度工具，除了測量密度外，還需測量Lab/LCH/HSB的分光密度計及色度計；具備制作ICCProfile軟件，如PantoneHexachrom(6c)，Hi-FiColor(7C)Multi-Color（多色）特別分色/制作軟件。“當墨層厚度到達一定限度時，油墨的色彩開始飽和，密度亦不能再往上升。所以尋找最理想濃度可在測試時用分光密度計測量LCH值。當油墨由淺加致深，只是看C彩度值為最大，這就是最理想濃度”。

富士星光印刷器材（上海）有限公司技術(shù)部副部長坂田棋義認為，今后印刷企業(yè)將更多引進和使用兩種技術(shù)：一是無水印刷，二是新一代噴墨數(shù)碼印刷機。

環(huán)保印刷技術(shù)為主導方向

何為無水印刷？就是不使用潤版液的膠印印刷。無水印刷使用硅膠排斥油墨來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的潤版液排墨，它省去了很多的調(diào)機時間，減少了過版紙的浪費。其次，它獨特的平凹版構(gòu)造，也在控制網(wǎng)點擴大和成像的精細度方面有更出色的表現(xiàn)。因無水印刷減少了印刷中各種廢液的產(chǎn)生，所以現(xiàn)在一直是環(huán)保所倡導的。

新一代噴墨數(shù)碼印刷機JetPress720，是富士公司在整合了水性墨材料技術(shù)和打印頭技術(shù)的基礎(chǔ)上推出的，它基本達到了類似于膠印印刷的品質(zhì)，而且在印刷冊數(shù)2000冊以下的時候，其生產(chǎn)效率及成本方面比膠印印刷更有效果。在生產(chǎn)效率方面，由于縮短了出版時間并且不需要干燥時間，實現(xiàn)了對應短版和短交期的膠印印刷的要求。但是，由于暫時還不能支持膠版紙，所以在印刷品的活件上會有一些局限。

香港中編集團東莞大朗中編印刷廠印前經(jīng)理梁鴻偉認為，現(xiàn)在CTCP機可以做到分辨率2400dpi，精度可達到印刷的一般基本要求，故可滿足印刷企業(yè)降低成本的要求。

CTCP被關(guān)注程度越來越高

近年來，直接制版技術(shù)（CTP和CTCP）的普及已成為大勢所趨。它們同屬于計算機直接制版技術(shù)，其明顯區(qū)別是版材不同。對于熱敏CTP來講，當前的市場已經(jīng)非常成熟和穩(wěn)定，有相當多的印企在使用，且使用數(shù)量仍在擴大。對于CTCP來講，因推出市場不久，到目前為止，使用率不如CTP普及，但是關(guān)注的程度越來越高。

梁鴻偉介紹了中編廠首次使用CTCP過程中的經(jīng)驗。首先是版材問題。用傳統(tǒng)曝光曬版機曬版很穩(wěn)定，但把這種PS版放在CTCP機上出版時，就速度很慢，每小時對開8張~10張；沖洗出來的版有些還不干凈。經(jīng)過與傳統(tǒng)PS版比較后發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)PS版用傳統(tǒng)曬機曬版一般要做到3級斷白，甚至有時需要4級斷白，而CTCP的激光功率不如傳統(tǒng)曬版機的功率，所以CTCP機為了保證速度只能做到1級斷白。但是如何穩(wěn)定地做到1級斷白不起臟，速度又快？他們試用富士PS版后，問題解決了，并且做到1%網(wǎng)點出齊，99%網(wǎng)點不糊，由每小時8張~10張?zhí)岣叩綄﹂_14張。

其次是CTCP機的本身特性問題。在Linear的情況下50%網(wǎng)點只能做到47%~48%，因為中編使用CTP的系統(tǒng)做成OneBit文檔發(fā)到CTCP機出版，這樣不能把已經(jīng)做好的G7曲線直接出版，后來在Linear的情況下做了一件版用密度計，量出每點的數(shù)據(jù)，再和已經(jīng)做好的曲線進行對比，計算誤差值，生成一條新曲線來發(fā)版，如此效果很好。

再次是CTCP用了一個多星期后，速度逐漸減慢，需每兩個星期保養(yǎng)一次曝光單元。經(jīng)過和CTCP工程師、富士工程師一起研究，生產(chǎn)出一種針對CTCP特性的PS版材，把表面的粉層去掉，解決了這個難題。出版速度提高到每小時對開18張。

日本金羊社株式會社的董事高橋弘幸認為，在管理中，數(shù)據(jù)管理不是目的，而是確保印刷品質(zhì)的一個很好手段。

用數(shù)據(jù)監(jiān)控成本和環(huán)境

在原材料成本不斷上漲的今天，印刷人更加關(guān)注如何去實現(xiàn)印刷成本的最大節(jié)約與印刷品質(zhì)的最大提高。那么如何做到降低成本并保護環(huán)境呢？高橋弘幸把“在日本已有80多年歷史的金羊社”的經(jīng)驗給與會者分享。

金羊社主要是根據(jù)庫存數(shù)字來進行管理及對公司的廢棄物進行分類，通過這兩個方面來降低成本及環(huán)境的保護。“首先把物品的位置用數(shù)字0到15來標定位置，取用物品就從最大的數(shù)字15開始，例如，對于油墨最少要保證生產(chǎn)三天的用量，當取數(shù)到4時，正好達到三天的庫存量，就需填寫訂貨的卡，然后向貨品供應商重新訂貨，以確保備有3天的庫存量。其他生產(chǎn)材料都是以這種方法來進行庫存管理，只是不同生產(chǎn)材料保證的庫存量有些差異。”

此外，金羊社的工廠不斷產(chǎn)生的各種廢棄物也在進行循環(huán)再利用。金羊社2005年有機溶劑從28種減少到26種，2006年有機溶劑從26種減少到24種，2007年有機溶劑又從24種減少到10種，到目前為止還在使用的有機溶劑還有10種，并且還有幾種有機溶劑正在實驗當中，以達到不斷減少的目的。

在降低成本保護環(huán)境的同時確保印刷品質(zhì)，金羊社實施了“金字塔形”管理手法，即：材料的標準化——把握印刷材料的特性；印刷機的標準化——把握每天工作的操作流程及早發(fā)現(xiàn)不良情況；印刷品的數(shù)據(jù)管理——正確把握印刷環(huán)境的條件；CMS色彩標準——定期對印刷機進行維護和檢查。

高橋弘幸最后表示，進行數(shù)據(jù)管理并不是被數(shù)據(jù)所管理，而是要對數(shù)據(jù)進行管理及把握數(shù)據(jù)的變化。

富士施樂亞太區(qū)印藝產(chǎn)品系統(tǒng)總經(jīng)理羅建良認為，在商業(yè)應用中使用類似FTP類的電子網(wǎng)絡方式越來越多。預計到2010年，所有的印刷活件要求都將縮短至24小時以內(nèi)。

網(wǎng)絡印刷市場潛力巨大

就網(wǎng)絡化印刷本身來說，并不是一個什么新鮮的概念，但附加整合了個性化和市場化元素之后，一個新的應用領(lǐng)域就此誕生了，營銷方式也隨之發(fā)生了變革。為什么要搞網(wǎng)絡化印刷？羅建良認為，最重要的是市場客戶的需求在逐步增加，而在商業(yè)應用中使用類似FTP類的電子網(wǎng)絡方式越來越多。羅建良說，預計到2010年時，所有的印刷活件要求都將縮短至24小時以內(nèi)，因此市場需求在呼喚著一種更為創(chuàng)新的商業(yè)模式。

贏得一份印刷業(yè)務，印刷廠商70%的時候靠的都是“比競爭對手先報價”。網(wǎng)絡化印刷的優(yōu)勢在于：可為客戶或客戶的客戶增加價值；減少基于價格的競爭，提升交換的費用，提升利潤；可作為一種有效的競爭回應，減少運營費用。世界上不乏網(wǎng)絡化印刷的成功案例，如：韓國的網(wǎng)絡書本印刷、新加坡數(shù)碼工作室的商業(yè)卡片印刷、聯(lián)邦快遞金考的產(chǎn)品簡介印刷和泰國的數(shù)碼直印等。

那么怎樣尋找適合自己的方案呢？羅建良建議：“首先需要定義好你的商業(yè)模式；第二要分清楚哪些是一定要有的哪些是最好能有的，比如說軟件就屬于是一定要有的；繪制好你的作業(yè)流程，做好細致的分析和規(guī)劃；應用正確的技術(shù)；指定一個合格的系統(tǒng)管理者；要付出時間和精力不斷去評估和調(diào)整。”

針對中國市場，他認為做網(wǎng)絡印刷要注意三點：一是成功的實現(xiàn)網(wǎng)絡化印刷有哪些關(guān)鍵步驟；二是數(shù)碼印刷與網(wǎng)絡化印刷之間有什么距離；三是對于現(xiàn)在已經(jīng)有了數(shù)碼印刷的人來說如何轉(zhuǎn)變到網(wǎng)絡印刷。