ABB集成技術(shù)使傳動控制、質(zhì)量控制和變頻技術(shù)等多項自動化技術(shù)在中冶美利30萬噸涂布板紙生產(chǎn)線上形成合力——提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品高質(zhì)量，降低能耗
　　“ABB自動化集成技術(shù)讓我們駕馭大型、復(fù)雜的30萬噸涂布板紙生產(chǎn)線得心應(yīng)手。自動化集成技術(shù)就像是幫助司機簡約化駕駛多功能的高檔汽車——司機沒必要關(guān)注汽車復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，只需根據(jù)精確的運行數(shù)據(jù)，掌控好方向盤就行了。”2009年1月20日，中冶美利寧夏股份有限公司電儀分廠廠長趙偉華在接受本報記者采訪時表示，該生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來，運行平穩(wěn)，運行效率、產(chǎn)品質(zhì)量、原料和電力消耗等各項指標(biāo)都達到設(shè)計要求。
　　ABB向中冶美利年產(chǎn)30萬噸涂布板紙生產(chǎn)線提供了傳動控制、質(zhì)量控制、盤磨電機和涂料制備等一整套自動化控制系統(tǒng)。
　　該生產(chǎn)線的紙機規(guī)模龐大、系統(tǒng)復(fù)雜，生產(chǎn)線機內(nèi)施膠、機內(nèi)涂布，其中涂布就有4道之多；紙機傳動分布多，控制難度大；其所處的特殊氣候環(huán)境對設(shè)備的穩(wěn)定性和節(jié)能性也有著苛刻的要求。
　　由此，ABB為該生產(chǎn)線配置了國內(nèi)同類生產(chǎn)線最大規(guī)模的質(zhì)量控制系統(tǒng)、ABB最新的傳動系統(tǒng)PMC800和運用了最新變頻技術(shù)的電機。另外，ABB根據(jù)造紙生產(chǎn)的情況，對設(shè)備進行了防腐、防塵和防潮等處理，一方面保證其運行精度，另一方面延長設(shè)備壽命。
　　ABB擁有100多年的工業(yè)知識，是世界電力和自動化技術(shù)的領(lǐng)頭羊，從上個世紀(jì)的1950年向造紙用戶提供第一臺掃描架算起，至今已為造紙行業(yè)提供世界級的QCS產(chǎn)品與服務(wù)將近60年。憑借專業(yè)的造紙涂布控制技術(shù)和多年的豐富實踐經(jīng)驗，ABB為中冶美利的生產(chǎn)線量身定做了質(zhì)量控制系統(tǒng)，光掃描架就用了5個，同時配備了各種各樣的高精尖傳感器，選用了各種各樣縱橫向控制軟件，系統(tǒng)先進且復(fù)雜，這在國內(nèi)很少見。細(xì)膩的設(shè)計使質(zhì)量控制系統(tǒng)全方位對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。精確和穩(wěn)定的紙上在線測量，可更好地用于精確的縱向和橫向紙張表面特性控制，通過精確控制可以最大限度降低能耗，節(jié)約漿料，更快地生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙張并降低開機廢紙量，提高生產(chǎn)效率。
　　PMC800是ABB最新一代產(chǎn)品，它較前一代傳動系統(tǒng)PMC200不僅體積小了三分之一，而且功能更強，這讓工廠在電器室建設(shè)方面節(jié)約了土地和空間。ABB采用直接轉(zhuǎn)矩控制（DTC）技術(shù)的ACS800型變頻器具有穩(wěn)定性高、控制精度高的特性，從而提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)中斷紙情況的發(fā)生。ABB最早的一套PMC800傳動系統(tǒng)用在了芬歐匯川(常熟)有限公司生產(chǎn)線上，而后其在中國大型高速紙機上得到普遍應(yīng)用。
　　中冶美利30萬噸涂布板紙生產(chǎn)線大量使用了ABB高效率變頻電機。這種電機在效率方面執(zhí)行的都是歐盟一級標(biāo)準(zhǔn)（Eff1），比普通電機效率高出二三個百分點。據(jù)專家介紹，以裝機功率為1萬千瓦的紙機為例，效率提高1%%就意味著每小時節(jié)電100千瓦，每臺紙機以年運行8000小時計算，每年可節(jié)電80萬千瓦，如果以每度電0.5元計算，全年節(jié)電總額將是40萬元人民幣。這也是歐盟為什么把電機效率分為三個等級的原因。因為電機能效標(biāo)識制度的建立，能夠幫助使用者在購買電機時作出正確的判斷。
　　由于等級越高的電機節(jié)電效果越好，從而幫助工廠在實現(xiàn)減少二氧化碳排放方面也非常出色。2005年，《京都議定書》生效后，歐盟對二氧化碳排放有著非常嚴(yán)格的限制，由于每生產(chǎn)一度電將產(chǎn)生二氧化碳0.6公斤，那么通過為紙機配備高等級效率標(biāo)準(zhǔn)的電機，每年減少二氧化碳的排放量將相當(dāng)可觀。
　　據(jù)《寧夏日報》報道，2008年1月28日，中冶美利年產(chǎn)30萬噸涂布板紙項目正式投入生產(chǎn)。
　　此項目選用當(dāng)今世界一流造紙設(shè)備廠家設(shè)計制造的四疊網(wǎng)涂布板紙機，帶有自動接紙裝置，同時配有軟、硬壓光機，保證涂布紙板的松厚度和挺度，配有進口DCS、QCS、MCS控制系統(tǒng)。完成工段配有進口高速復(fù)卷機、六臺高精度切紙機和自動打包輸送設(shè)備，自動化程度高，技術(shù)設(shè)備先進。紙機車速每分鐘600米，幅寬4800毫米，產(chǎn)品設(shè)計定量為180克/平方米—400克/平方米。產(chǎn)品表面細(xì)致平滑，有較高的挺度，堅固耐磨，質(zhì)量上乘，是涂布板紙中要求最高、加工工藝最復(fù)雜的一種，廣泛應(yīng)用于高檔包裝盒、禮品袋、高檔掛歷、證書等諸多領(lǐng)域，是高檔彩印包裝行業(yè)的理想用紙。
　　涂布板紙項目是該公司“林紙一體化”一期重點工程，2008年底產(chǎn)量可達58萬噸。該項目的投產(chǎn)，為公司做強做大注入了活力。
　　ABB(中國)有限公司制漿造紙部北亞及中國區(qū)總經(jīng)理林曙明先生將這一成功歸結(jié)于公司應(yīng)用自動化集成技術(shù)，推行全面服務(wù)方案。“如今，針對紙業(yè)的自動化技術(shù)有很多，但難點在于使這些技術(shù)在一條生產(chǎn)線上形成合力——以最低的成本形成最佳的生產(chǎn)力。為此，公司不斷進行科技創(chuàng)新，讓每個分部技術(shù)與集成技術(shù)同步提高。這使公司針對每個企業(yè)量身定做的高度集成的自動化方案更具競爭力，使企業(yè)在更大范圍內(nèi)受益。”