提到環(huán)保，印刷企業(yè)當(dāng)然是不能不提到的行業(yè)之一，因?yàn)槠湫袠I(yè)的特殊性，通常會(huì)排出廢氣、廢水、噪音、廢棄物等產(chǎn)物，對(duì)環(huán)境和人類造成嚴(yán)重危害，所以污染狀況十分嚴(yán)峻。而近日，全球領(lǐng)先的文件管理專家——富士施樂(lè)宣布了他們2020財(cái)年溫室氣體減排目標(biāo)，同時(shí)還公布了全公司包括日本各地及海外所有分支機(jī)構(gòu)的具體減排舉措，旨在為減緩全球變暖、為環(huán)境保護(hù)做出努力。這一舉措一經(jīng)推出，立即得到了世界各地環(huán)保機(jī)構(gòu)、人士的大力支持，以及同行業(yè)的高度贊同。

        印刷企業(yè)，要審視自身的社會(huì)角色和社會(huì)責(zé)任，在實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還要特別關(guān)注環(huán)保問(wèn)題，盡可能的減少污染物的排放，采用先進(jìn)的設(shè)備，做好回收和再利用，提高員工的技術(shù)水平……這些措施都會(huì)減少污染，印刷企業(yè)也是實(shí)現(xiàn)“十一五”減排目標(biāo)的重要力量。印企要走的穩(wěn)，走的遠(yuǎn)，環(huán)保是要貫穿始終的。

印企可從以下三個(gè)方面做起：

一、采用環(huán)保型材料

1、環(huán)保型油墨

油墨是印刷污染的主要來(lái)源之一。由于老式的溶劑型油墨均采用的是揮發(fā)性干燥為主的方式，這時(shí)就會(huì)釋放出有毒氣體VOC污染環(huán)境，在印刷完成后其表面也有殘留的有毒物質(zhì)。而新型的環(huán)保型油墨則能改善這種狀況，其主要類型包括：水性油墨、UV光固化油墨和水性UV油墨。

水性油墨由于不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，大大減少了有機(jī)揮發(fā)物 VOC的排放，從而減輕了大氣污染，改善了印刷操作人員的環(huán)境，特別適用於煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。此外，它還可以減少印刷表面殘留的毒性，而且清洗印刷設(shè)備方便。目前中國(guó)軟包裝方面的水性油墨以35%的用量排在其他印刷油墨之首。

UV油墨是指在紫外線的照射下，利用不同波長(zhǎng)和能量的紫外光使油墨成膜和乾燥的油墨。它的色膜光澤好，乾燥速度快，耗能少，耐水、耐溶劑、耐磨性能好，更重要的是不用溶劑，其污染物排放幾近乎零，有節(jié)能、環(huán)保型“綠色”產(chǎn)品的美譽(yù)。水性UV油墨是UV油墨領(lǐng)域的一個(gè)新的研究方向。由於普通UV油墨中的預(yù)聚物粘度一般都很大，需加入活性稀釋劑進(jìn)行稀釋，而目前使用的稀釋劑丙烯酸酯類化合物具有不同程度的皮膚刺激性和毒性，因此在研制低粘度的預(yù)聚物和低毒性的活性稀釋劑的同時(shí)，另一個(gè)發(fā)展方向是研究水性UV油墨。采用水和乙醇等作為稀釋劑的UV油墨，可以在VOC排放仍很低的情況下實(shí)現(xiàn)更低的毒性。就絲網(wǎng)印刷市場(chǎng)而言，雖然揮發(fā)乾燥型油墨還占據(jù)著主流的位置，但是，UV油墨和水性油墨的產(chǎn)量逐年增加，其產(chǎn)量超過(guò)揮發(fā)乾燥型油墨只是時(shí)間問(wèn)題。

2、水基上光涂料

由於有機(jī)溶劑容易對(duì)環(huán)境造成污染，國(guó)際上正在逐步淘汰印刷品覆膜工藝，而先進(jìn)的印刷上光工藝得以迅速普及和提高，分散型水基上光涂料的用量隨之日益擴(kuò)大，每年以15%~20%的速度猛增。

油性覆膜膠因其稀料中大量含有苯類、醇類等化學(xué)稀釋劑，氣味大，具有強(qiáng)揮發(fā)性及毒性，會(huì)使生產(chǎn)人員產(chǎn)生頭暈、頭痛、皮膚紅腫等不適情況。然而，這些揮發(fā)物質(zhì)只是在覆膜過(guò)程中和在產(chǎn)品成形後的短時(shí)間內(nèi)大部分被揮發(fā)掉，還有小部分殘留在產(chǎn)品中，對(duì)最終消費(fèi)者造成危害。并且，覆膜處理後的紙制品一般造紙廠家都無(wú)法直接回收利用，需要人工分離後再進(jìn)行處理，若直接廢棄就會(huì)造成新的白色污染。

而水基上光涂料由45%的合成樹脂和55%的水組成，其透明度高、無(wú)毒、無(wú)有機(jī)物揮發(fā)。水性上光使得噴粉量降到最低程度，減少了噴粉的污染，而且使用過(guò)程所產(chǎn)生的廢料均可經(jīng)生物分解與再生回收，對(duì)自然環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染；上光液中不含揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)，進(jìn)行上光作業(yè)時(shí)不會(huì)影響人員健康，能保障工作安全，符合環(huán)境保護(hù)的要求。用上光涂料涂布的印刷品長(zhǎng)期不泛黃、不變色，特別適合食品、香煙、化妝品、醫(yī)藥等產(chǎn)品包裝的表面裝飾。若添加色料可制成專用型上光油，也可混入一定比例的金色或銀色金屬色料，制成金色或銀色上光油，能夠提高上光的藝術(shù)魅力。

二、采用環(huán)保技術(shù)

近年來(lái)，科技發(fā)展推動(dòng)了印刷技術(shù)的進(jìn)步，印刷工藝在不斷更新。其中不少技術(shù)在提高印刷產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，亦減少甚至消除了對(duì)於環(huán)境的某些污染。

1、無(wú)水膠印技術(shù)

無(wú)水膠印技術(shù)於上世紀(jì)80年代在美國(guó)問(wèn)世，隨後并未得到推廣，反而在日本得以迅速普及。其主要原因在於，日本國(guó)土較小，對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求更為嚴(yán)格，無(wú)水膠印剛好符合這一要求。

平印版在著墨前為了保持空白部分斥墨性能，常需要用潤(rùn)濕液將版面潤(rùn)濕，如在其中添加酒精、異丙醇或其它醇類，降低水的表面張力，有利於潤(rùn)濕印版，但膠印潤(rùn)版液的排放會(huì)造成水質(zhì)污染。

而無(wú)水膠印是指在平版上用斥墨的硅橡膠層作為印版空白部分，不需要潤(rùn)版，用特制油墨印刷的一種平印方式。因?yàn)榫W(wǎng)點(diǎn)變形小，可以再現(xiàn)高密度網(wǎng)點(diǎn)，即使在凹凸較大的膠版紙和無(wú)光澤紙上也能印出高精細(xì)的印刷品。由於生產(chǎn)過(guò)程中不排放潤(rùn)版液等有害物質(zhì)，大大減輕了環(huán)境的負(fù)擔(dān)，同時(shí)也不需要進(jìn)行廢液處理，無(wú)疑節(jié)省了設(shè)備費(fèi)用和生產(chǎn)場(chǎng)地。此外，由於無(wú)需潤(rùn)版液，印刷時(shí)的配色和套準(zhǔn)就容易解決，既提高了印刷生產(chǎn)力，也節(jié)省了試機(jī)、套準(zhǔn)時(shí)所用的紙量，一般只需用1張~2張，是水膠印紙用量的1/5。無(wú)水膠印機(jī)的另一大優(yōu)點(diǎn)就是去掉了水斗裝置，等於說(shuō)整體裝置減輕了一半，自然也就節(jié)省印刷機(jī)的能耗，至少可節(jié)省35%，同時(shí)還減輕了勞動(dòng)環(huán)境中的噪聲污染。

2、直接制版CTP技術(shù)

直接制版CTP技術(shù)，指的是經(jīng)過(guò)電腦將圖文直接輸出到版材上的工藝過(guò)程，這種過(guò)程可以免去膠片作為中間環(huán)節(jié)的作用。專用的數(shù)字版材被裝在制版機(jī)上，數(shù)字拼版文件被發(fā)送到計(jì)算機(jī)RIP中，然後RIP把電子文件發(fā)送到制版機(jī)上，使電子信號(hào)通過(guò)光或熱敏機(jī)制成象在版材上。

使用CTP制版技術(shù)，大大簡(jiǎn)化了整個(gè)工藝流程，只需經(jīng)過(guò)：圖文排版―直接制版―印刷。比傳統(tǒng)印刷工藝省略了照排輸出膠片―膠片顯影―膠片定影―膠片清洗―膠片乾燥―曬版等多個(gè)工序。這樣一來(lái)，就減少了底版材料及其顯影、定影液回收處理的困擾。并且，在制版過(guò)程中即使使用光敏銀鹽版，現(xiàn)也可以采取措施減輕甚至避免銀和化學(xué)物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響。如日本三菱公司設(shè)計(jì)了一款環(huán)保型沖版機(jī)P-Alpha 880 SuperEco，它毋須接駁排水管，使廢液的處理成本大大減少。

直接CTP版材在印刷機(jī)上的套準(zhǔn)效果會(huì)更好。由於使用CTP版材印刷時(shí)，需要與油墨相平衡的水量也會(huì)更小，因此，印在紙上油墨的密度很容易達(dá)到，減少了固有浪費(fèi)和準(zhǔn)備過(guò)程。

由於CTP制版技術(shù)表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性，其普及速度在加快。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年世界上直接制版設(shè)備的保有量從1995年的311套增加到12,150套，5年時(shí)間增長(zhǎng)了近40倍。截止到2002年3月，中國(guó)CTP的保有量達(dá)到86臺(tái)，從2001年9月到2002年3月的半年時(shí)間內(nèi)市場(chǎng)增長(zhǎng)率高達(dá)41%。由此可見，中國(guó)也加入了向CTP進(jìn)軍的大潮之中。

三、加強(qiáng)廢物回收

盡管印刷企業(yè)采取環(huán)保材料和技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，但由於印刷行業(yè)本身固有的特點(diǎn)，還是不可避免地產(chǎn)生廢棄物，如燃燒灰燼、污泥、廢油、廢水、廢塑料、金屬屑等。一般企業(yè)通過(guò)安裝相應(yīng)的裝置進(jìn)行治理。

例如，印刷線路板的制造工序所產(chǎn)生的廢水成份非常復(fù)雜，要達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，必須利用適當(dāng)?shù)膹U水分流及高新技術(shù)的處理方法，“選擇性離子交換技術(shù)”是較為有效而經(jīng)濟(jì)的解決方法之一。重金屬是印刷線路板廢水的主要污染物，一般以化學(xué)沉淀方法來(lái)處理。但由於廢水水質(zhì)變化大，投藥量難以實(shí)時(shí)調(diào)整，故排放水質(zhì)極不穩(wěn)定。如果以大幅提高投藥量來(lái)解決問(wèn)題，則會(huì)產(chǎn)生大量污泥，造成另一種公害。選擇性離子交換樹脂可有效吸附銅、鎳等重金屬離子，樹脂吸附飽和後，經(jīng)酸再生及鹼轉(zhuǎn)型後，內(nèi)含的重金屬可以在廠內(nèi)或交由外間機(jī)構(gòu)回收，而樹脂則可繼續(xù)使用。用此方法，操作周期較一般離子交換樹脂長(zhǎng)，操作費(fèi)用較低。

印刷過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣，企業(yè)也需要安裝廢氣處理裝置，以減少印刷過(guò)程中有機(jī)物（尤其是苯系物）的排放。清除廢氣的方法有很多種，如吸收、吸附、冷凝、膜濾、光催化分解等離子體法、熱焚燒法和催化燃燒法等。所有這些方法可以概括為兩大類，一類是將揮發(fā)性有機(jī)物分離回收，主要適用於有機(jī)物昂貴且濃度較大的情況；另一類是使揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)選擇地分解為二氧化碳和水，主要適用於廢氣流量大且有機(jī)物濃度較低的情況。因?yàn)闊岱贌�法的燃燒溫度比催化燃燒要高�?shù)百度，會(huì)產(chǎn)生較多的氮氧化物而造成次生污染，所以實(shí)際上采用得更多的是催化燃燒的方法。

環(huán)境資源問(wèn)題已經(jīng)對(duì)建設(shè)和諧社會(huì)構(gòu)成了嚴(yán)重挑戰(zhàn)，成為影響經(jīng)濟(jì)、制約社會(huì)、涉及政治的大問(wèn)題，中央在“十一五”規(guī)劃中明確提出“每年節(jié)能4%，減排2%”的目標(biāo)。印企有責(zé)任、有義務(wù)承擔(dān)起環(huán)保的重任，為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。