【我要印】訊：1000噸/天堿回收（化學漿）及化機漿二期的投產(chǎn)，太陽紙業(yè)自制漿能力將從不足20萬噸增加到50多萬噸，至此太陽自建廠以來沿用27年之久的麥草制漿可望于年底前淘汰。老撾漿紙林基地、越南碼頭項目、化機漿二期、1000噸/天堿回收（化學漿），幾大項目的陸續(xù)上馬昭示著太陽紙業(yè)的差異化競爭理念正向造紙產(chǎn)業(yè)鏈上游不斷延伸和拓展。

一、穩(wěn)定原料供應，確立差異化基礎

化學漿代替麥草漿，必然意味著木片原料代替麥草原料。我們從1000噸/天堿回收（化學漿）項目經(jīng)理劉延波那了解到，此次化學漿項目主要以楊木、桉木、相思木等闊葉木材為原料，而公司在老撾投資興建的林漿基地及越南年產(chǎn)20萬噸木片加工廠、5萬噸級散貨木片專用碼頭，都將為化學漿的生產(chǎn)提供穩(wěn)定的原料支撐。

二、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，擴大差異化優(yōu)勢

1、制漿生產(chǎn)線：主要包括備木、蒸煮、氧脫、篩選、漂白，備木主要采購的木片進過粗步篩選后進入到1#、2#木片料堆存放。1#、2#料堆的木片經(jīng)過出料螺旋把木片輸送到運行的傳送皮帶上，經(jīng)過篩選后到蒸煮工段的木片倉內進行汽蒸。汽蒸后的木片經(jīng)過計量螺旋、木片泵輸送到安德里茨公司提供的低固低溫連續(xù)蒸煮系統(tǒng)。在蒸煮器內經(jīng)過預蒸區(qū)、蒸煮區(qū)、洗滌區(qū)，木片蒸煮成漿輸送到噴放倉。然后漿料進入到提取、氧脫和篩選工段。漂白工段分為D0—Eop—D1三段漂白，漂白后漿的白度達到88%以上，化學漿的品質完全可以替代進口化學漿。該生產(chǎn)線在設備的配置上選用安德里茨公司先進的DD洗漿機（置換洗）和GFF洗漿機，可以有效的保證黑液的提取效果和洗漿質量。在生產(chǎn)工藝上采用氧脫木素作為篩選前漿料的處理，漂白工段采用二氧化氯漂白，杜絕了元素氯的引入。該流程的選擇上既保障了漿的得率，又減少了環(huán)境的污染。由于采用二氧化氯漂白增加了系統(tǒng)中水的循環(huán)使用量，使噸漿水耗大幅度降低。

2、化學品制備：主要有二氧化氯、氧氣及氮氣制備三個方面。

二氧化氯制備采用綜合法，即在生產(chǎn)的過程中只需加入氯氣和少量的食鹽水等，無需加入氯酸鹽，降低了系統(tǒng)中引入雜質的機率。在該生產(chǎn)過程中包括電解氯酸鈉、鹽酸合成、二氧化氯合成三部分。生成的二氧化氯濃度在8g/l左右，作為漂白工段的漂白劑。

3、堿回收生產(chǎn)線：蒸煮器上抽提和下抽提的黑液經(jīng)過再沸器和黑液過濾機冷卻后進入到堿回收蒸發(fā)工段，經(jīng)過濃縮后堿爐燃燒，燃燒產(chǎn)生的蒸汽到汽輪機發(fā)電。經(jīng)過燃燒產(chǎn)生的蒸汽完全滿足整個生產(chǎn)系統(tǒng)，只需供應部分電就能滿足生產(chǎn)的要求，體現(xiàn)了余熱的綜合利用，達到節(jié)能環(huán)保的目的。苛化工段采用安德里茨先進的白泥過濾機CD-FILTER和綠液過濾機X-filter2870，降低白泥的殘堿，提高了堿回收率。

該生產(chǎn)系統(tǒng)配套臭氣處理系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中個點產(chǎn)生的臭氣經(jīng)過集中后統(tǒng)一入到堿回收爐內燃燒，防止臭

氣進入到大氣，保護了環(huán)境。漂白工藝采用二氧化氯漂白、雙氧水漂白，避免了由于采用元素氯漂白產(chǎn)生的不可降解有機物，所產(chǎn)漿的質量完全可以替代商品化學漿，該系統(tǒng)采用先進的自動化控制系統(tǒng)和DCS 集散控制系統(tǒng)，整個廠區(qū)的各個生產(chǎn)工段實現(xiàn)了集中控制，加強了個工段的相互協(xié)調、溝通。該生產(chǎn)線在設備配置和流程的選擇、控制方面均達到了國際先進水平，同時也體現(xiàn)了公司在新上項目上節(jié)能環(huán)保的先進理念。

三、加強員工培訓，保障差異化成果

為進一步提高員工對新項目工藝流程及設備操作的熟練程度，保證項目開機后的順利運行，項目部先后從各分公司抽調技術人員30余人前往云南云景紙業(yè)進行了為期1個月左右的實地考察和脫產(chǎn)培訓，培訓內容主要包括化學漿工藝、DCS操作、設備檢修、維護等知識，提高工人操作水平。

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