專家支招：印刷工藝中紙張故障及排除集錦
2009-09-03 10:03 來源：中華印刷包裝網 責編：何溢寰
- 摘要：
- 通常在印刷廠里，紙張的絲縷是以紙張纖維與滾筒軸線的方向為基準而確定的。 凡是印刷的紙張，其纖維排列方向與滾筒軸線平行者，則稱為縱絲縷紙張，而纖維排列方向與滾筒軸線相垂直的紙張，稱為橫紙縷紙張。
四、紙張靜電
紙張帶靜電影響輸紙和印刷，一是上機前紙張就有靜電，二是紙張印刷之前靜電并不明顯，壓印后靜電驟然加重，使收紙不齊。在膠印過程有水參與，一般經過印刷后反而增加靜電者并不多見。
消除靜電常用的方法有：利用加濕器增加吊晾紙張的室內和車間的相對濕度，以提高紙張的含水量；提前將紙張放到機器旁，以適應印刷車間的溫、濕度。若輸紙機輸紙尚可，但印出的產品卻在收紙部位不齊，此時，可略微加大版面水分是有一定效果的。另外，還可采用靜電消除器或抗靜電劑消除紙張帶靜電的現象。
[案例]：
某廠用膠版紙印刷一批彩色活件，輸紙過程時，不是雙張便是歪斜，無法正常印刷，經判斷為紙張帶有靜電，但該廠無吊晾紙張的設備，此時機長在地面灑了些水，將紙張全部抖風、堆齊，第二天重新裝紙，輸紙就正常了，上述情況不再發生。
[專家提示]：
紙張靜電與印刷環境的溫濕度關系非常大，必須引起注意！
五、紙張弓皺
在印刷過程中，紙張弓皺（起褶子）是最常見的故障之一，經濟損失比較大，產生這類故障的原因主要有兩個方面：一是紙張本身所造成的（大多出現在非涂料紙張），二是機器調節使用不當，下面按其形狀來進一步分析其原因及處理方法。
1、小散發形褶子
產生這類褶子的原因：
（1）紙張吸潮后產生的“荷葉邊”（紙張本身含水量不勻或車間相對濕度較高，紙張含水量較低）。
（2）兩面印刷的印件背面墨跡"堆滾筒"（壓印滾筒表面堆積油墨太厚，致使局部壓力發生變化）。
處理方法：
重新吊晾紙張；如果是兩面印刷的印件，一定要注意勤洗壓印滾筒。
2、不出頭的細直形褶子（褶子在紙張中間）
產生這類褶子的主要原因是紙張四周變形（緊邊）。
處理方法：
重新吊晾紙張，如果有的印刷廠沒有吊晾紙張的設備，可以將要印的未裁切的印刷用紙提前一周抖風，放在印刷車間適應機器周圍的溫、濕度，印刷時再裁切上機。
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