紙張的掉毛主要是兩方面的原因造成的。首先是紙張的質量，其次是印刷條件。紙張的質量是指紙張的表面強度；紙張的表面強度，是度量紙張表面的纖維、填料、膠料間結合力大小的物理量，一般是指單位紙面上垂直于紙面的抗水層、抗撕裂的能力。表面強度大的紙張，在印刷中掉毛少。所以，在實際應用中，紙張的表面強度也叫做紙張的掉毛抗阻。它反應了紙張在印刷過程中抗掉毛的能力。

      印刷條件包括的內容較多，有潤濕液的供給量、油墨的粘性、粘度、印刷速度等等。

      ⑴紙張掉毛與堆墨

       紙張的掉毛，一般分為干掉毛和濕掉毛。

        在單色膠印機中，紙張的掉毛為干掉毛，是在纖維或顏料之間的結合力小于油墨的粘著力時發生的。而濕掉毛是在這一條件下再加上水的參與發生的。

        多色機印刷過程中，除了第一色組滾筒第一色油墨外，其余幾個色組的油墨，都要印在已經印過的油墨或白紙表面，而這個白紙表面是經過潤濕液潤濕的。紙張在潤濕后，其表面強度必然下降，顯然，最后一色若在白紙部分進行印刷，白紙表面強度最弱。

       從紙張上脫落的纖維，涂料粒子與堆積在橡皮布上，便發生橡皮布堆墨的故障。多色膠印機根據印刷圖文的不同，堆墨的程度也有所不同。但一般來講，第一色組橡皮布滾筒上不容易發生，往往是在第二色或以后各色組發生，這是因為紙張產生堆墨的主要原因。由于殘余粘性所引起的粘性有增大和潤濕液的潤濕引起的濕掉毛。因此越是靠后面的滾筒，堆墨越容易發生。

        堆墨開始形成時，首先使圖像變得粗糙，這是由于脫落的纖維，涂料粒子隨同油墨一起剝落，并在橡皮布上形成堆墨。因而使凸起部分的油墨轉移不良,致使印版花糊掉版發生。

       （２）紙張掉毛及堆墨的處理方法

        減少紙張掉毛的最根本的方法，是選擇高表面強度的紙張印刷。然而，實際中未必都使用這類紙張，那么從工藝角度考慮，首先潤濕液應控制在最少量的范圍，其次，降低印刷速度，以便降低油墨在印刷過程中的粘性，緩沖紙張的掉毛。對于較嚴重的掉毛紙張，為了保證質量，正式印刷前先壓一遍清水或印刷精細產品前先套印一次白油或多次清洗橡皮布。

        [案例]：

        某印刷廠用四色膠印印制一批《人體藝術欣賞》畫冊。承印機器為進口四色膠印機，采用的紙張為128g／㎡雙面銅版紙。當操作者完成準備工作，正式開印后不到500張時，發現原光滑細嫩的人體肌膚出現了許多大小不同的斑點，此時，立即停機。機長懷疑是色序不當，后將色序改變再進行印刷，但仍出現位置不同的斑點。

       [案例分析]：

        對紙張進行光照結果，發現紙張塵埃度過高，再由于四色機印刷后形成了特有的濕式掉粉現象，于是產生了上述故障。

    處理方法：將紙掉換。

        [專家提示]：

        類似這樣的例子，實際工作中相當多，有些紙張由于紙質問題不適宜于印刷高檔彩色活件的，決不要湊合。

       [案例]：

       某廠j2108型機用128g／㎡的雙面銅版紙印刷彩色活件，印刷時無任何異常現象，后來改用80g／㎡單面銅版紙印刷同樣的圖文，發現文字發毛，網點發虛，另外，橡皮布表面有堆墨現象，后來經分析是橡皮布滾筒包襯不足造成的。

       [專家提示]：

        橡皮布包襯不足往往是產生堆墨的主要因素。這是由于油墨因包襯不足不能很好地轉移，致使在橡皮布滾筒上越積越厚，形成堆墨，所以，必須相應的加大橡皮布包襯厚度。由此可知，堆墨故障未必都是由紙質不好引起的。

      四、紙張靜電

       紙張帶靜電影響輸紙和印刷，一是上機前紙張就有靜電，二是紙張印刷之前靜電并不明顯，壓印后靜電驟然加重，使收紙不齊。在膠印過程有水參與，一般經過印刷后反而增加靜電者并不多見。

        消除靜電常用的方法有：利用加濕器增加吊晾紙張的室內和車間的相對濕度，以提高紙張的含水量；提前將紙張放到機器旁，以適應印刷車間的溫、濕度。若輸紙機輸紙尚可，但印出的產品卻在收紙部位不齊，此時，可略微加大版面水分是有一定效果的。另外，還可采用靜電消除器或抗靜電劑消除紙張帶靜電的現象。

        [案例]：

         某廠用膠版紙印刷一批彩色活件，輸紙過程時，不是雙張便是歪斜，無法正常印刷，經判斷為紙張帶有靜電，但該廠無吊晾紙張的設備，此時機長在地面灑了些水，將紙張全部抖風、堆齊，第二天重新裝紙，輸紙就正常了，上述情況不再發生。

         [專家提示]：

         紙張靜電與印刷環境的溫濕度關系非常大，必須引起注意！