細數水性油墨的環保指數
2009-09-09 09:35 來源：中國油墨網 責編：喻小嘜
- 摘要：
- 水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調整水墨干燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產效率，其使用比例為2～3%。
【我要印】訊：水性油墨與溶劑型油墨相比，其環保性能更進了一步。它不僅不含芳香烴溶劑，而且voc也大大減少了，但依然無法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有機胺類。它對環境影響較小，主要是污染車間空氣。
水性油墨中的助劑使用
水性油墨中常用的助劑主要有ph值穩定劑、消泡劑、快干劑和慢干劑等。
一、ph值穩定劑：ph值穩定劑主要是用來調節水墨ph值。水墨的ph值問題，通過各油墨生產廠商向印刷企業推廣水墨產品時常被提到，ph值低容易造成油墨結塊，ph值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應檢測水墨ph值變化，當ph值低于8時，應加入適量的ph值穩定劑，從而使水墨保持良好的印刷狀態。歐洲國家水墨的ph值是以中性為標準，ph值調整在8.5時，其流動性、光澤度達到最佳狀態，但在印刷過程中（1小時內）由于胺類溶劑的揮發，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至會出現大量的不合格產品，如調整ph值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中（1小時內）要進行不斷檢測（用酸度計），稍有不慎，廢品就會出現，而且整個車間充滿了難聞的氣味，這樣的產品在印刷適性中被視為不良，如水墨的ph值在7～8之間，水墨的穩定性最好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水墨的樹脂味道降低。
二、消泡劑：水墨粘度過高、ph值偏低、印刷速度較快和印刷技術人員加水過多，都容易產生氣泡。氣泡比較大時會出現印刷品露白、上墨量少等現象，嚴重影響印刷質量。一般建議在水墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用，以解決水墨起泡現象，其使用比例為1～2%.
三、快干劑
水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調整水墨干燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產效率，其使用比例為2～3%。
四、慢干劑：慢干劑可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網紋輥上發生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生，使用比例為1～2%之間。
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