三、印刷過程對顏色的影響

　　1、墨層厚度及水墨平衡

　　印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實現。在墨層厚度變化0.1μm左右時就會引起△e=1.5～4.5nbs的色差， 顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現和水墨平衡密切相關，在同樣的墨量情況下，水大水小會影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的ph值至關重要。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。

　　2、印刷壓力

　　印刷壓力的大小對于油墨從印版上轉移到紙張上的程度有很大的影響，當印刷壓力不足時，油墨的轉移不充分，不適宜印刷;當印刷壓力過大時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當的印刷壓力范圍內，才能印出墨層厚實、圖像清晰、階調豐富和色彩再現性良好的印刷品。

　　3、印刷速度

　　印刷速度的增加，會使印刷面間的接觸時間變短，網點發虛，油墨轉移率降低，印刷質量下降。為了保證印刷面的充分接觸，提高印刷質量，這就要求在一定印刷壓力下，控制好印刷速度，以獲得穩定的墨層厚度。

　　4、干退密度差

　　同一紙張，剛印刷出來的樣張密度較高，而經過一段時間后的樣張，隨著油墨的干燥平滑度降低，密度值就會下降。由于墨層干燥前后密度值不同，印刷圖像呈現的色調也不同。剛印出的印品，油墨尚處于濕態，與干態時有一個差值。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層處于干燥狀態時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。故一般印刷樣張的墨色稍比標準樣張深，但究竟深多少要采用數據化控制，在打樣時，測定剛印下來的各色密度值，在印刷時，參照這些密度值來印刷，就能使兩者的墨色接近一致。帶有偏振濾色片的密度計能夠消除墨層表面因鏡面反射而產生的光，所測得的濕色密度與干色密度非常接近，測得的密度值受墨層干濕影響很小。

　　四、印刷品的表面整飾對顏色的影響

　　表面整飾是對印刷品的表面再進行適當的加工處理，以提高印刷品表面的耐光、耐熱、耐水、耐磨、耐折、耐化學藥品性;增加印刷品的光澤和藝術感;起到保護印刷品和美化印刷品的作用，提高印刷品的價值。包裝類產品的表面整飾方式主要有上光(印亮光油、涂布罩亮光油、亞光油、uv光油、水性光油等)、上蠟、覆膜(亮光膜、亞光膜)、凹凸壓印、燙金等。印刷品經過這些表面處理后，會有不同程度的色相和飽和度的變化即密度的差異。這些變化可分為物理變化和化學變化。物理變化主要體現在產品表面增加了鏡面反射和漫反射能力。一般來講，覆亮光膜、涂布亮光油和uv光油時，色密度增加;覆亞光膜、涂布亞光油時，色密度降低。化學變化主要來自覆膜膠水、水性光油、uv光油內含有的有機溶劑，它們會和印刷品上的油墨顆粒相結合使墨層顏色發生變化。

　　五、結論

　　總之，在包裝印刷中，導致專色產生色差的原因各種各樣，要針對實際生產中的不同原因具體問題具體分析，盡量把偏差控制在最小范圍，針對具體的原因采取相應的對策，生產出令客戶滿意的包裝產品。只要在配色和印刷過程中措施得當， 就能較好地控制其色彩。主要對專色的調配和對印刷過程進行規范化、數據化管理，同時使生產環境保持相對穩定。