5、要合理掌握燙印壓力

    燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁與承印物粘牢，或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象；反之，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形會過大，產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應(yīng)細致調(diào)整好燙印壓力。

    設(shè)定燙印壓力時主要應(yīng)考慮：電化鋁性質(zhì)、燙印溫度、燙印速度、承印物等。一般來說，紙張結(jié)實、平滑度高、印刷的墨層厚實，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應(yīng)小一些；反之，則應(yīng)大一些。另外，與印刷相似，燙印的襯墊也應(yīng)注意，對于平滑的紙張，如：銅版紙、玻璃卡紙，最好選用硬性的襯墊紙，這樣獲得的印跡比較清晰；相反，對于平滑度差、較粗糙的紙張，襯墊最好軟一些，特別是燙印面積又較大的情況下。另外，燙印壓力一定要均勻，如果試印時發(fā)現(xiàn)局部燙印不上或產(chǎn)生花麻，可能是此處的壓力不平，可在該處的平板上墊上薄紙，進行適當調(diào)整。

    6、燙印速度盡可能恒定

    接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的，而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時間。燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時間長，粘結(jié)就比較牢固，有利于燙印；相反，燙印速度快，燙印接觸時間短，電化鋁的熱熔性有機硅樹脂層和膠粘劑尚未完全熔化，就會導致燙印不上或印跡發(fā)花。當然，燙印速度還必須與壓力、溫度相適應(yīng)，如果燙印速度增加，溫度和壓力也應(yīng)適當加大。

    另外，電化鋁本身性能對燙印速度的影響也較大。質(zhì)量好的電化鋁可以實現(xiàn)快速燙印，這一點國產(chǎn)電化鋁與進口電化鋁差別較大。國產(chǎn)電化鋁通常只適合低速燙印，速度在2000張/h左右,最高一般不超過3000張/h;進口的可以達到8000張/h，甚至更高。但不管速度如何，重要的一點是：燙印速度應(yīng)盡可能保持相對穩(wěn)定，不要輕易改變。應(yīng)在穩(wěn)定燙印速度的前提下，適當調(diào)整燙印溫度與壓力，使燙印效果最佳化，這樣可以減少可變因素，使操作穩(wěn)定，容易控制燙印質(zhì)量。

    上述只是影響燙金質(zhì)量的幾個主要因素，而且這些因素并不是互相孤立的，他們之間是相互制約的。確定這些因素要以電化鋁的燙印適性和承印物的特性為基礎(chǔ)，以燙印版的圖文結(jié)構(gòu)、面積和燙印速度來確定最佳的壓力，最后調(diào)整合適的燙印溫度。而基本的出發(fā)點則應(yīng)以盡可能均勻、適中的壓力，較低的溫度和相對穩(wěn)定的燙印速度進行燙印，以達到圖文清晰干凈、平整牢固、光澤度高、無臟點、無砂眼的良好效果。

　　
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