筆者在日常企業(yè)質(zhì)量中，對上述情況深有體會。茲就如何利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，使瓦楞紙箱質(zhì)量得到提高，舉例進(jìn)行分析和探討，供同行參考。
 

　　根據(jù)客戶反饋的質(zhì)量問題進(jìn)行分析找出問題，擬定質(zhì)量控制措施

　　我們曾經(jīng)出現(xiàn)這樣的質(zhì)量問題：客戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)我們生產(chǎn)的啤酒紙箱，一到霉雨季節(jié)，紙箱常常容易出現(xiàn)翹曲變形現(xiàn)象，紙箱抗壓強(qiáng)度明顯下降，于是向我們投訴了這一質(zhì)量問題。我們通過深入現(xiàn)場觀察并提取實(shí)物回來進(jìn)行檢測分析和研究，找出原因和問題。首先，我們通過檢查實(shí)驗(yàn)室的原紙進(jìn)庫檢驗(yàn)資料，其結(jié)果表明，進(jìn)庫的瓦楞紙、箱板紙技術(shù)指標(biāo)都是高于標(biāo)準(zhǔn)值的，特別是與紙箱強(qiáng)度有一定關(guān)系的橫向環(huán)壓指數(shù)也沒有什么問題。那么，問題出在哪兒呢？經(jīng)過對紙箱的檢測和對比分析，我們發(fā)現(xiàn)以下問題：紙箱里紙層表面經(jīng)過滴水后，水珠很快出現(xiàn)滲洇現(xiàn)象的紙箱，紙箱觸摸時(shí)感覺有點(diǎn)軟，經(jīng)測試其抗壓強(qiáng)度數(shù)值也低；反之，水珠不易出現(xiàn)滲洇現(xiàn)象的紙箱，紙箱的觸摸手感也顯得硬，且抗壓強(qiáng)度數(shù)值也高。此外，容易吸濕的紙箱，它的含水率也比較高。檢測數(shù)據(jù)分析情況表明，原紙的施膠度差，可使紙箱容易吸潮、含水率升高而變軟，紙箱也就容易出現(xiàn)變形現(xiàn)象，使其抗壓強(qiáng)度下降。根據(jù)我們檢測和分析的情況，我們即制定了相應(yīng)的原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，采用了簡便的“滴水法”檢測原紙的吸水性和施膠度，其檢測標(biāo)準(zhǔn)要求為≥60s，即把水滴到紙面后，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)滲洇現(xiàn)象。另一方面，我們還對預(yù)印的白板紙的橫向挺度、印刷表面粗糙度和吸水性等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制，在簽定購貨合同時(shí)，強(qiáng)調(diào)這些技術(shù)指標(biāo)的控制要求。同時(shí)采用高亮度的上光油進(jìn)行上光，使紙箱不易出現(xiàn)吸潮現(xiàn)象。通過數(shù)據(jù)分析，我們采取相應(yīng)的工藝控制措施，使原紙的質(zhì)量得到較好控制，紙箱的強(qiáng)度質(zhì)量得到了明顯的提高。
 

　　通過檢測對比分析制定科學(xué)合理的檢驗(yàn)方法，保證原材料的入庫質(zhì)量

　　原材料是產(chǎn)品質(zhì)量的源頭環(huán)節(jié)，做好檢驗(yàn)控制十分重要。為此我們工廠購置了isd-3型電子式壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)儀、yq—zb—8型紙與紙板耐折度儀、zus-20型厚度計(jì)等檢測儀器，可以檢測粘合強(qiáng)度、邊壓強(qiáng)度、環(huán)壓強(qiáng)度、耐折度、緊度等多種技術(shù)指標(biāo)。但是，有了檢測儀器并不意味著產(chǎn)品質(zhì)量就得到準(zhǔn)確的控制了，而只有提高檢測的準(zhǔn)確性，才能較好地達(dá)到控制質(zhì)量的目的。那么，怎樣才能提高檢測的準(zhǔn)確性呢？按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，檢測時(shí)，試樣必須在特定的環(huán)境條件下經(jīng)過一定時(shí)間的恒溫恒濕處理，使原紙性能達(dá)到相對的穩(wěn)定，并在恒溫恒濕的條件進(jìn)行檢測，才能獲得相對準(zhǔn)確的檢測效果。而實(shí)際上，原材料的進(jìn)庫檢驗(yàn)，是很難做到這樣的。往往只能采用對原紙進(jìn)行即取樣即檢驗(yàn)的辦法，這樣的檢測結(jié)果與恒溫恒濕狀態(tài)下的檢測結(jié)果，在邊壓強(qiáng)度和環(huán)壓強(qiáng)度等性能方面會存在一定的誤差，通常自檢的數(shù)值比規(guī)范檢驗(yàn)的數(shù)值會低一點(diǎn)。針對這一現(xiàn)象，我們通過檢測對比分析，制定了科學(xué)合理的檢測方法，其主要做法是：用同一塊紙樣分成兩份，分別安排在兩種條件下進(jìn)行檢驗(yàn)，一種是由本廠實(shí)驗(yàn)室在自然條件下進(jìn)行自檢，另一種是將紙樣送專業(yè)機(jī)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)室在標(biāo)準(zhǔn)條件下，對紙樣進(jìn)行恒溫恒濕處理后再檢測，然后，將這兩種檢測結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和對比，從中求得兩者的差值，我們稱之為檢測系數(shù)。如以檢測某一種紙的橫向環(huán)壓指數(shù)項(xiàng)目為例，專業(yè)實(shí)驗(yàn)室檢測的結(jié)果是6.84n•m/g，本廠采用即取樣即檢驗(yàn)的結(jié)果是5.7n•m/g，其檢測系數(shù)是1.2，計(jì)算公式是：專業(yè)實(shí)驗(yàn)室檢測數(shù)值÷本廠自檢的數(shù)值。經(jīng)過多次這樣的對比檢測實(shí)驗(yàn)，再求出檢測系數(shù)的平均值作為我們的標(biāo)準(zhǔn)檢測系數(shù)。這樣，我們實(shí)驗(yàn)室在常規(guī)條件檢測的環(huán)壓指數(shù)值再乘以標(biāo)準(zhǔn)檢測系數(shù)，就是我們比較準(zhǔn)確的檢驗(yàn)結(jié)果。通過以上對比檢測實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析制定出的標(biāo)準(zhǔn)檢測系數(shù)，使我們的檢測具有一定的準(zhǔn)確性和公正性，檢驗(yàn)結(jié)果也得到了供應(yīng)商的認(rèn)同，較好地起到了控制原紙質(zhì)量的作用。
 

　　通過檢測數(shù)據(jù)分析確定單面機(jī)的生產(chǎn)工藝，提高單面瓦楞紙板的質(zhì)量

　　瓦楞紙板的強(qiáng)度是決定紙箱質(zhì)量的重要因素，瓦楞紙板的楞高、30cm長度單位內(nèi)楞數(shù)和瓦楞的波形特點(diǎn)等，則是影響瓦楞紙板強(qiáng)度的重要條件。由于瓦楞紙板的構(gòu)造特點(diǎn)，決定著長度單位的瓦楞用紙率。而紙箱行業(yè)的競爭，就是要求在用料最經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的紙箱。那么，怎樣才能做到怎樣呢？我們從決定用紙量的瓦楞輥入手，進(jìn)行了生產(chǎn)工藝的改進(jìn)。基于我們有兩臺單面瓦楞機(jī)組，其中有一臺機(jī)組（1#機(jī)）瓦輥的楞齒損壞厲害需要更換新輥這一情況，于是我們在制作新瓦楞輥時(shí)，直接將瓦楞輥定制為：48齒/30cm（單位長度內(nèi)的瓦楞齒數(shù)）；瓦輥輥楞齒高度2.9mm（即從凹面到凸面的間距），比原來的楞齒數(shù)多了4個(gè)齒，而楞齒高度略作減少，但仍控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。我們另外一臺機(jī)組（2#機(jī)）為：44齒/30cm；瓦輥輥楞齒高度3.12mm。這樣，兩臺同型號的單面瓦楞機(jī)組在生產(chǎn)工藝、環(huán)境、用紙質(zhì)量都相同的情況下，我們進(jìn)行了多次生產(chǎn)試驗(yàn)、檢測對比分析，得到了以下生產(chǎn)工藝結(jié)論：1#機(jī)雖然楞齒比2#機(jī)多了4個(gè)齒，但是，楞齒高度卻比2#機(jī)低了0.22mm，這樣，該機(jī)2m瓦楞紙可以成型1.405m瓦楞紙板。而2#機(jī)2m瓦楞紙則只能成型1.385m瓦楞紙板，且該機(jī)生產(chǎn)的瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度和平面抗壓強(qiáng)度值均比1#機(jī)低。可見，1#機(jī)不僅用紙比2#機(jī)省，而且生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量也高，于是，我們計(jì)劃在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候?qū)?#機(jī)的瓦楞輥也換成與1#機(jī)相同的規(guī)格，以提高單面瓦楞紙板產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　對單面瓦楞紙板平面抗壓強(qiáng)度進(jìn)行測試分析，可判定單面機(jī)操作工藝的合理性

　　筆者在質(zhì)量管理實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，在同樣的溫濕度條件下，有時(shí)單面機(jī)生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量存在不穩(wěn)定現(xiàn)象，如進(jìn)庫的原紙質(zhì)量指標(biāo)高的，有時(shí)生產(chǎn)成型的瓦楞紙板硬度卻比質(zhì)量指標(biāo)低的原紙成型的瓦楞紙板還差。可見，單面機(jī)生產(chǎn)操作工藝，如機(jī)器生產(chǎn)時(shí)的速度、溫度、黏合劑等控制，很大程度上決定著瓦楞紙板的成型質(zhì)量。由于單面瓦楞紙板無法檢測邊壓強(qiáng)度值，往往只是憑手感觸摸來判定生產(chǎn)工藝質(zhì)量狀況，但是，這樣難以準(zhǔn)確判斷單面機(jī)的生產(chǎn)操作、工藝控制是否合適。對此，筆者通過對瓦楞紙板的平面強(qiáng)度進(jìn)行檢測，取得了科學(xué)的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而掌握和了解單面機(jī)的生產(chǎn)工藝效果。做法是：先制作一個(gè)直徑為11.7cm的圓形鑄鐵底托，其厚度規(guī)格為2cm，而后采用電子壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)儀進(jìn)行檢測。檢測前，先取單瓦（兩層）瓦楞紙板一張，用yq—z—7型定量取樣刀沖切若干片標(biāo)準(zhǔn)的試樣（面積100cm2）。檢測時(shí)，先將圓形底托放在試驗(yàn)儀下壓板上，對儀器進(jìn)行調(diào)零校正后，即可把圓形試樣放在圓形底托上進(jìn)行檢測，當(dāng)試樣壓潰后屏幕所顯示的數(shù)據(jù)，為該試樣的平面抗壓強(qiáng)度值。一般來說，在正常情況下，原紙的定量、環(huán)壓指數(shù)高，加工出來的瓦楞紙板的平面抗壓強(qiáng)度值相對也高。如果，原紙的定量、環(huán)壓指數(shù)高，而生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平面抗壓強(qiáng)度值低，說明單面機(jī)生產(chǎn)時(shí)的溫度、車速或黏合劑等控制不當(dāng)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整和控制，這樣才能做到用好的紙生產(chǎn)出質(zhì)量也好的瓦楞紙板，從根本上提高紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　通過抽樣檢測對比判定不同機(jī)器的紙板裱貼質(zhì)量，以便科學(xué)合理安排生產(chǎn)作業(yè)

　　單面瓦楞紙板生產(chǎn)之后，還要采用自動(dòng)覆面機(jī)或手工貼合機(jī)對預(yù)印的白板紙進(jìn)行裱貼，才能完整完成紙板的加工工藝。由于裱貼的機(jī)器結(jié)構(gòu)不同、黏合劑不同，紙板裱貼的質(zhì)量效果也截然不同。我們通過檢測對比分析，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)覆面機(jī)和手工貼合機(jī)裱貼的紙板，它們的加工質(zhì)量存在很大的差異。自動(dòng)覆面機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能比手工貼合機(jī)要好得多，而它裱貼出來的紙板粘合強(qiáng)度和邊壓強(qiáng)度值卻比手工貼合機(jī)要低，從中我們就可以判定該機(jī)器的操作、黏合劑的適性和黏度等存在一定的問題，需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制。此外，用自動(dòng)覆面機(jī)和手工貼合機(jī)分別裱貼壓光過的預(yù)印白板紙，這兩種工藝加工生產(chǎn)的半成品紙板，在檢測時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)手工貼合機(jī)裱貼的紙板出現(xiàn)起泡、脫膠的概率較高，而自動(dòng)覆面機(jī)卻很少出現(xiàn)這種不良情況。所以，我們根據(jù)平時(shí)的檢測數(shù)據(jù)分析情況，盡量將壓光的預(yù)印白板紙安排到自動(dòng)覆面機(jī)進(jìn)行裱貼生產(chǎn)，較好地提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
 

　　綜上所述，利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對半成品、成品質(zhì)量或新工藝的生產(chǎn)過程進(jìn)行檢測，取得科學(xué)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對比，可以較準(zhǔn)確地判定生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題和原因，進(jìn)而通過科學(xué)合理地制定生產(chǎn)工藝措施，既可達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)原材料的目的，又可較好地提高產(chǎn)品質(zhì)量，這正是推行　　so9001：2000質(zhì)量管理體系的良好收效，也是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的目標(biāo)所在。

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