復合包裝質量標準
2010-01-21 11:19 來源：必勝網 責編：涂運
例4 復合方式：opp與木紋紙復合。圖案是深色木紋圖。
現象：粘接好，熟化前后斑點多。
原因分析：采取逐個問題的排除法。
1、膠水分析：出現斑點現象一般來說上膠量不夠可能性較大，也可能是膠固化太快，流平性差引起。加大上膠量，換上固化慢的膠，結果仍不理想。仔細觀察斑點現象，發現用指甲壓實后可消除斑點，說明壓輥有問題，檢查壓輥，發現壓輥太硬（加工過），兩輥筒之間無法壓實，換上新的膠輥后，初粘時斑點大大改善，但熟化后，斑點仍然出現。
2、紙張分析：觀察紙張發現，該紙張屬于雙面膠版紙，紙質多毛，膨松，紙的微孔有吸膠的可能。對固化慢的膠來說，在膠還未固化之前舊有部分膠被遷移入紙孔，表現出上膠量不足的現象，換上固化稍快的膠水后，問題得到解決。
例5 復合方式：opp與pe復合。圖案是雜色，白墨較多，油墨層較厚。
現象：小白點較多。
原因分析：
1、上膠量：3g/㎡以上。
2、膠固化不快，流平較好。
3、油墨層較厚但并不粗糙。仔細觀察斑點分步情況，發現由左向右斑點由明變淡，最后消失，懷疑可能是設備問題，上膠不均勻所造成。停機用千分尺測量上膠間隙，發現間隙一致，對上膠裝置進行仔細觀察后，發現上膠方式有問題，膠水總是從左向右流動，因為天氣熱，乙酯揮發快，結構左邊膠槽膠水稀，右邊膠槽膠水稠。看來是上膠量不一致造成小斑點，改變上膠方式，即解決問題。
例6 復合方式：opp與鋁箔復合。圖案是雜色。
現象：復合后，每卷內芯約20cm～25cm的左側起皺，換過多種牌號膠水，仍不能解決問題。
原因分析：一般來說，出現起皺現象是初粘力太小或張力太大（opp）造成，由于使用膠水為各廠家最好的膠水，并且為50%的固含量，按理來說，膠水初粘力不夠的可能性應該不大。采用逐個排除法：
1、減少張力（opp），降低烘道溫度（減少熱膨脹的范圍），加大壓輥壓力，結果發現，內芯部分起皺沒有改善，應當排除由于張力太大造成的起皺現象。
2、極大提高初粘力：方法：①膠水配方做改進，生產高初粘力的膠；②加大固化劑用量；③提高烘道溫度；④膠水提前兩小時配制。由于采用所有提高初粘力方法，結果初粘力達到5n/cm2。
結論：內芯起皺現象得到解決，并且用上75%的膠進行復合，有效降低成本。
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