【CPP114】訊：柔性版印刷在生產工藝及環保方面具有獨特的優勢，已越來越多地應用于食品包裝、藥品包裝等領域。但是，影響柔性版印刷的因素有很多，其質量的提升面臨著一定的挑戰，要獲得好的印刷質量，必須從多方面加以考慮。本文主要從柔印網點堵版問題的影響因素來討論如何提高柔印質量。

　　1. 加網線

　　在柔性版印刷中，加網線數的選擇要謹慎。加網線數越高，在印刷過程中引起堵版故障的可能性越高。堵版主要表現為相鄰的小網點在轉印過程中連接在一起，出現網點搭橋。在柔印中，堵版最容易出現的兩個區域是40%左右的中間調區域和10%以下的高光區域。較膠印而言，柔性印版具有一定的彈性，在印刷過程中產生的網點增大較大，為15%左右，有時高達20%。

　　一方面，10%以下高光區域的網點直徑較小，這時網紋輥的選擇對堵版的發生有直接的影響。因為網紋輥網穴的開口度有一定的數學對應關系，往往一個具體網點要有一個或幾個網紋輥上的著墨孔給予著墨，而不至于一個或幾個網點陷入一個著墨孔內。一旦這種關系控制不當，如最小網點直徑小于網紋輥網穴開口度，網點就有可能陷入網穴中，就會增加發生堵版故障的概率。因此，為了保證網點的準確再現，印版上的每一個網點必須準確著墨，選擇網紋輥的網線數時必須考慮印版的網線數。例如：加網線數為120lpi，2%圓形網點的直徑約為33μm，1%網點直徑約為24μm。若選擇600lpi的網紋輥，其網穴開口度約為34μm；而700lpi的網紋輥，其網穴開口度約為30μm。不難看出，選用700lpi網紋輥出現堵版的可能性要比600lpi網紋輥低。可見，選擇正確的加網線數和網紋輥線數，對于提升柔印品質具有重要意義。

　　另一方面，中間調區域由于網點增大后接近柔印網點70%的臨界點，出現網點搭接的概率較高，相鄰網點發生粘連，導致堵版故障。因此，在網線版的印刷時，通過印前補償，盡量把中間調的層次拉開，可以獲得更豐富的層次效果。

　　2. 印刷機構與印刷壓力

　　柔性版印刷采用輕壓力印刷，印刷壓力的調節是影響柔印品質的關鍵因素之一。柔印機上墨機構主要分為：膠輥-網紋輥上墨系統，刮墨刀-網紋輥上墨系統和封閉式刮刀上墨系統。無論是何種上墨機構，其印刷壓力主要包括以下三種。

　　⑴上墨壓力

　　即膠輥-網紋輥或刮墨刀-網紋輥之間的壓力。其主要控制印刷上墨量，上墨壓力大，網紋輥上的墨量就少；反之則多。若上墨壓力過小，會導致印刷時墨量不易控制，上墨不均勻，最終使印品墨膜過厚而產生網點堵塞、拖粘墨污、清晰度差、線條鋪展、字跡虛毛等弊病。若上墨壓力過大，網紋輥上的上墨量相對減少，網點可清晰還原，出現堵版的可能性也會降低，但是會降低印品的光澤。同時可能會因壓力過重而引起網紋輥與膠輥兩端彎曲、印機齒輪跳動、齒牙斷裂等情況，或者刮刀中間部位拱起，降低刮墨刀的壽命。可見，上墨壓力的調節原則應視產品的特征而定，網線產品兩輥間壓力相對可大些；細小文字、線條產品的壓力也可略大些；大字及實地產品的壓力可相對小些；印刷面積較大的產品，壓力可輕一些，以增加油墨量，從而提高實地密度和鮮艷度、光亮度；面積較小或較為細膩的產品，壓力則要略大一些，以降低油墨量，提高印刷的清晰度。這個壓力必須同網紋輥的兩端呈水平相切，不能有偏差，否則會影響印刷品的清晰度和印刷效果。

　　⑵傳墨壓力

　　通常又稱為側壓，即網紋輥-印版滾筒之間的壓力。側壓力調節正確與否，對印刷的網點清晰度有極大影響。若側壓調節過重，網紋輥對柔性印版的壓力過大，使得網點擴大嚴重。10%以下高調區域的網點擴大嚴重，極易造成堵版，中間調網點跳上去，階調層次變暗變深，暗調層次的網點并級，70%以上網點幾乎為實地。階調層次損失，圖像清晰度差，色調還原不好。另外，壓力過重，也會降低印版耐印力。若側壓過輕，印版上墨不足，墨層太薄，難以得到理想的印刷效果。側壓的調節原則，應使網紋輥與印版滾筒兩端壓力的大小一致，盡量使網紋輥上的墨層與印版面圓切達到水平接觸。