設備調整

　　設備調整要避免盲目性，根據紙箱的搖蓋調整主擋板、左右擋板的位置以及上下釘頭的位置，要注意左右擋板不能夾的太緊，應保證紙板能順利的插入和拔出。機械調整完成后再進行觸摸屏電腦的設定：如紙箱高度=原紙箱高-40mm，紙箱釘數、紙箱釘距、是否要加強釘等的設定、單片、雙片的選擇等。以上工作均設定完畢后，就可以進行試生產了。

　　如果紙板厚度過厚，應安排人員將訂合處適當壓薄，以便訂合時面紙不被壓爛。釘合應按照生產通知單的要求進行，箱釘應沿搭接部分的中線釘、偏斜不超過3mm。釘距應均勻，首、。尾釘距距上下線20mm，單釘距不大于55mm，雙釘距不大于75mm。應訂牢、訂透、不得有疊釘、缺釘、翹釘、斷釘、曲釘、不轉角等現象，兩片箱坯應對齊，不得出現剪刀口。

　　訂箱完成后，紙箱經折疊得到的箱體要方正，綜合尺寸小于或等于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大于3mm，單瓦楞紙箱內徑綜合偏差在±2mm之內，雙瓦楞紙箱在±4mm之內，綜合尺寸大于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大于5mm，單瓦紙箱內徑綜合偏差不大于3mm，雙瓦楞紙箱不大于5mm。箱角漏洞直徑不大于4mm2，并不得有明顯的包角，外搖蓋離縫或搭接不得大于2mm。釘箱不得出現倒頭釘現象，陰陽面、品種、規格不一致的兩片箱坯不得錯訂在一起。訂完的紙箱經檢查合格后再正式進行生產。釘箱開始時，由伺服馬達進行紙板的進給，釘車馬達帶動釘頭完成釘箱。釘頭電機驅動的并裝有離合器及制動器的傳動軸在離合器作用下驅動曲柄機構實現釘箱動作，當完成第一釘動作時，紙板后擋板拾起紙板，由曲柄機構以步進方式動作帶動送紙輥輪轉動，達到預定的釘距后停止，立即進行第二釘動作。釘箱機的關鍵是釘車以及釘頭的質量，產品質量故障也多發生在此處。

　　常見故障分析

　　釘腳歪斜或長短誤差

　　當扁絲質量不好、送線阻力大、送線輪彈簧太松或太緊、送線輪固定螺絲松開、導軌出現偏移、齒輪咬合歪斜、訂頭底模與沖頭位置不正以及底模有明顯的磨損等情況存在時，都容易出現上述現象。生產時應采用鋼性好、表面鍍層光滑的優質扁絲;經常檢查調整送線各個部位，避免因調整不良而引起卡阻：對于磨損嚴重的底模應及時修復或更換。

　　訂頭部位故障

　　當訂頭內有卡釘時，就容易影響離合器正常的動作，使其不能打釘，’可拆開訂頭側蓋取出沖頭進行清理和清潔，加入潤滑油后重新裝入即可解決。若訂頭定位不準確，可檢查F3保險絲34-35(AC)、F9保險絲50-51(DC)和剎車器線圈電阻線(15Ω)等是否正常。

　　若上訂頭擋板光電感應開關沒有動作，感應不到下導軌軸心，就會造成紙板還未送入就已打釘的故障，若擋板光電感應不正常也容易出現紙板送入后擋板不打開的故障，可調整光電感應裝置，使其感應的距離保持適度;若釘頭出現連續打釘動作，就要檢查固態繼電器是否損壞。當右擋板計數光電感應強度過強時，容易使左右擋紙板送紙皮帶在打釘后連續運轉，對此，可調整電眼側面的一字型旋鈕，順時針調可增加感應強度，逆時針調則可減弱感應強度，調整至能正常感應為適，使打釘后不出現異常情況。

　　紙板輸送問題

　　左右兩側擋板靠得太緊時，會加大阻力而使送紙不暢：齒型皮帶上下出現明顯磨損，使其間隙大小不一致，壓力表壓力不足時，都會影響紙板的正常輸送，紙板歪斜，而出現釘距不準確的問題。當紙板沒有送到擋板處定位時就開始打釘，或在打釘前對折不準確，還會引起紙箱裝訂后兩邊搖蓋長短不齊的問題。

　　對于以上問題及生產中遇到的各種故障，應仔細分析，查明原因，以便采取相應的措施予以排除。

　　設備的保養維護

　　機器的正確使用、維護和保養，是提高生產效率和釘箱質量的關鍵，不可忽視。良好的潤滑和清潔，可以使設備保持工作靈活的狀態，所以，要求每天對機器上訂頭、沖頭進行潤滑：對訂頭、左右擋板的固定軸，也應用機油隨時潤滑并進行清潔：上、下釘頭傳動軸、栓槽軸、傳動螺桿也要保持良好的潤滑;下訂頭容易因扁絲送進時部分電鍍屑脫落而聚積在沖頭中，平時應注意經常進行清理和清潔，每個月要拆開訂頭進行清潔并加油。


       【點擊查看更多精彩內容】

        相關新聞：

　　我國瓦楞產業潛力巨大
　　瓦楞紙板的后印與預印
　　變廢為寶：瓦楞輥再生的研究