【CPP114】訊：塑料軟包裝產(chǎn)品，一般都是在各種塑料薄膜上印刷，然后通過復(fù)合上阻隔層和熱封層組成復(fù)合薄膜，經(jīng)分切、制袋成為產(chǎn)品。印刷是生產(chǎn)的第一工序，也是最難控制的一個工序，產(chǎn)品的質(zhì)量問題大多數(shù)都出現(xiàn)在這一工序，衡量一個包裝產(chǎn)品的檔次，印刷質(zhì)量是第一位的。因此，了解和控制印刷的工藝和質(zhì)量就成為軟包裝生產(chǎn)的關(guān)鍵。

        凹版印刷是當(dāng)今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快，色彩豐富，清晰明快，反差適度，形象逼真，產(chǎn)品規(guī)格多樣等優(yōu)點。凹版印刷耐印力高，百萬印以上的大批量的印件更顯其優(yōu)勢。

        凹印塑料薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的要求較高，其印刷外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

        ①經(jīng)對花工序后，各色圖案套準(zhǔn)誤差不大于0.3mm。②檢查薄膜的規(guī)格，各色圖案套準(zhǔn)誤差不大于0.3mm。③檢查印刷產(chǎn)品墨色，要求色相正確、鮮艷、均勻、墨色光亮、墨色柔和、印跡邊緣光潔。④印刷牢度，要求透明膠帶粘拉墨不脫色。⑤圖案文字線條，要求清晰完整，不殘缺，不變形。⑥網(wǎng)紋要求層次豐富，網(wǎng)點清晰。⑦產(chǎn)品整潔，無明顯臟污、刀絲。⑧要求產(chǎn)品同色密度偏差和同批同色色差等指標(biāo)符合gb7707-87要求。

        為了更好地達到以上的質(zhì)量要求，我們可以從以下幾個主要方面對凹印塑料薄膜工藝進行控制：

        1.掌握好各種塑料包裝薄膜基材的工藝要點

        ①bopp是最常用的印刷基材，其生產(chǎn)工藝要點就是一個典型的塑料凹印生產(chǎn)工藝；選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當(dāng)?shù)膹埩�和壓印力，干燥溫度控制�?0℃以下。

        ②bopet印刷要點：因pet通常較薄，易起皺折，印刷時需要較大的張力，對油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大，易發(fā)生堵版（不上網(wǎng)）、起毛以及刮刀痕（刀絲）現(xiàn)象，印刷時車間濕度大是有好處的。

        ③bopa印刷要點：bopa是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時必須保證印刷機環(huán)境濕度不能太高（如果沒有除濕措施濕度大的環(huán)境是不適合印刷尼龍薄膜的）；未印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜，開封后要立即印刷，印刷時需對尼龍膜進行預(yù)熱（若機臺沒有預(yù)熱裝置，可將印版裝在第二色以后，空出第一色作為預(yù)熱用），預(yù)熱溫度為50℃～80℃；印刷張力要適當(dāng)降低；壓力要適中；油墨適應(yīng)性強，視不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨；印完后的產(chǎn)品必須密閉包裝，放到干復(fù)熟化室內(nèi)存放，并盡快復(fù)合。

        ④k涂層膜（kop、kpa、kpet）印刷要點：因為k涂層膜無論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且pvdc剛而脆，在印刷時印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉(zhuǎn)移性較差，印刷淺網(wǎng)版時易起花點（部分網(wǎng)點丟失），需采用較高硬度的壓輥進行印刷。另外，對溶劑有選擇性，使用溶劑不當(dāng)時可能會將涂層溶下來，印刷膜溶劑殘留量較大，且易粘連，因此干燥和冷卻需特別注意。消光膜的印刷可以采用opp的工藝在其光面進行里印，但因其表面的消光層不能承受高溫，需要控制干燥溫度。

        ⑤珠光膜采用表印油墨進行表印，并且盡量選用透明性好的表印油墨。熱收縮膜印刷時要采用很低的干燥溫度，要選擇專用的熱收縮油墨（印好的墨層要能受熱收縮而不掉落），如果是pvc熱收縮膜還要考慮溶劑對薄膜的溶解性。

       ⑥未拉伸的pp、pe薄膜印刷時張力要很小，套印難度較大，圖案設(shè)計時要充分考慮其印刷的變形量。

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