【CPP114】訊：2009年12月，哥本哈根氣候大會的召開把人們的目光聚集到了發展低碳經濟上,幾乎在一夜之間，低碳經濟的廣闊發展前景便成為各方共識，以低碳經濟取代以往的高碳經濟已成為歷史的新趨勢，人類的新要求。

　　目前，我國正處于工業化高速發展期，能源消費處于“高碳消耗”狀態。因此，節能減排、推行低碳經濟便成為國家發展的重要任務。中國科學院發布的﹛2009中國可持續發展戰略報告﹜中提出2020年我國低碳經濟的發展目標為單位GDP能耗比2005年降低40％-60％，單位GDP的二氧化碳排放降低50％左右。

　　發展低碳經濟，重在發展低碳產業。造紙業在低碳經濟的背景下，無疑要對產業模式進行變革升級，提高資源、能源的利用率，只有這樣才能保持與低碳經濟同步，從而在提升企業的產能和效益的同時，增強企業的競爭力。

　　林漿紙一體化

　　林漿紙一體化是世界發達國家造紙工業的經驗，它將原來分離的林、漿、紙三個環節整合在一起，形成以紙養林、以林促紙的良性循環產業鏈，從而帶動林業和造紙業發展的一種全新模式。

　　我國傳統造紙業以草漿為主.其比例高達80％以上.而世界造紙業發達國家木漿比例高達90％。這種不合理的原料結構造成的嚴重污染，主要來自麥草化學制漿的排污。目前，草類制漿COD排放量占整個造紙工業排放量的60%以上，仍然是主要的污染源。只有增加優質長纖維的供給，提高木漿比重，淘汰落后草漿生產線，優化我國造紙原料結構，才能解決我國造紙帶來的環境污染問題。

　　自上世紀90年代開始，APP（中國）將世界上先進的林漿紙一體化理念引入中國，開始在中國推廣這種循環經濟模式，打破過去傳統的林紙分離，主動進行資源培育，建設漿紙原料林。截止至2009年第三季度，APP在國內經營管理的人工林面積累計達到了498萬畝。根據IPCC（聯合國政府間氣候變化專門委員會）林地生物量碳儲量變化計算方法，還在2008年，APP（中國）人工林總碳儲量即達到648萬噸，平均每年固碳量217萬噸，或平均每年吸收二氧化碳796萬噸，年氧氣釋放量579萬噸，并采用清潔生產方式不斷將碳固定在其紙質產品中。

　　隨著低碳經濟的推進，考慮到2020年40%—45%的碳減排目標，森林固碳作用無疑會獲得空前關注。目前，國內一些大型紙業集團如泰格林紙集團、華泰紙業、晨鳴紙業等都在加快林漿紙一體化建設戰略的實施，加緊累積森林碳匯，從而帶動了整個造紙行業的優化升級。

　　同時，實踐證明，制漿造紙也可以成為綠色產業。作為APP（中國）在中國投資建設的大型制漿造紙企業，金海漿紙的100萬噸化學漂白木漿項目每年可處理木材300萬噸，產品主要供應APP（中國）在華企業作為生產原料，已形成我國最大的漿紙制品產業鏈。

　　在污染治理方面，金海漿紙已經投了20多億元進口一系列的高科技治污設備，包括目前世界上最大的堿回收鍋爐設備，它能將制漿過程中排出的黑液濃縮后燃燒形成蒸汽發電，不但有效處理了黑液，還創造了電能，一舉兩得。金海漿紙的環保投入和污染治理效果，成為中國“清潔生產，綠色制漿”的典范。

　　由此可見，造紙業發展“林漿紙一體化”既是可持續發展的需要，也是低碳經濟時代的必由之路。

　　節能減排

　　傳統造紙工業是污染排放的重點行業，也是能耗大戶，因此節能減排成為低碳經濟下造紙行業發展的新趨勢。

　　目前，造紙業居我國5大高耗水行業之首，其國內紙廠噸紙水耗高達100立方米以上，是世界平均水平的10倍。隨著工業用水價格的不斷提高，節省這方面的開支對于企業的長遠發展來說大有可為。國內大型造紙企業近年來紛紛投入巨資，用于節水技術和設備的研發及改造，深入挖掘節水潛力，提高水的重復利用率，均達到了國際先進水平。

　　在節水的同時，如何解決污染物排放對環境的不利影響是個不容回避的問題。造紙行業是我國進行污染排放控制的重點行業。2008年8月1日，國家頒布了“制漿造紙排放標準”，2009年5月1日起施行國家環境保護標準，而距2011年7月1日再次提高環保標準的時間也并不遙遠。這些標準的實施提高了造紙行業環保準入門檻，加快了一批環保設施不健全的造紙企業的淘汰進程，也促進造紙產業的結構升級，不僅提高了規模效益大的企業的市場競爭力，也推動低碳經濟下中國造紙行業健康、長遠、有序的發展。

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