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電暈處理在不干膠商標(biāo)印刷中的應(yīng)用

2010-04-20 00:00 來源：低溫等離子體論壇責(zé)編：Quincy

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　　【CPP114】訊：在不干膠商標(biāo)印刷中，如果印刷膜類不干膠商標(biāo)如PET不干膠商標(biāo)材料時經(jīng)常會用到電暈處理，那么什么是電暈處理?電暈處理作用是什么呢?本文將詳解不干膠商標(biāo)印刷中的電暈處理的原理及作用。

　　電暈處理是一種電擊處理，它使不干膠商標(biāo)的表面具有更高的附著性。電暈處理的原理是電沖擊或擊穿，在高壓電場作用下，電子流對塑料薄膜進(jìn)行強(qiáng)有力的沖擊可使薄膜表面起毛，變得粗糙，增加表面積。當(dāng)膠粘劑與其表面接觸時，就可產(chǎn)生良好的浸潤，膠粘劑會滲透到被拉毛了的凹溝中，靠“拋錨”作用使薄膜牢固粘結(jié)，這是一種物理作用，在高倍放大鏡下觀察處理后的薄膜相對未處理的薄膜，其表面明顯凹凸不平而且很粗糙，電沖擊強(qiáng)度可以隨著電壓和電流的升高而增強(qiáng)。表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕憶-這些離子體由電擊和滲透進(jìn)入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。

　　許多人認(rèn)為，電暈處理使不干膠表面變得粗糙，從而易于吸附印刷油墨及膠粘劑，但是這種看法卻被利用掃描電子顯微鏡得出的觀察結(jié)果所否定。目前流行的理論認(rèn)為，電暈處理使不干膠表面分子結(jié)構(gòu)重新排列，產(chǎn)生更多的極性部位，有利于附著外物。表面能的測量單位為達(dá)因(dyne)。所有的液體以及大多數(shù)承印物(多孔型除外)都可以測十其達(dá)因值。為了使印刷油墨能夠很好地附著在承印物表面上，承印物的達(dá)因值應(yīng)該比所有油墨的達(dá)因值高出10個達(dá)因。水性油墨的表面能高于溶劑型油墨的表面能，所以其承印物也必須具有較高的表面達(dá)因值。自然界中的一切都有回歸初始狀態(tài)的特性。紙制品加工商想要達(dá)到的達(dá)因值越高，處理能量衰減得就越快。所以用水性油墨在薄膜、金屬箔及一些紙張上印刷時，應(yīng)該在開機(jī)印刷前進(jìn)行二次處理。在印刷機(jī)上使用電暈處理裝置(匹配得當(dāng))時，可使薄膜的處理能級加長到原來的能級或者略高。

　　電暈處理的目的是為了改變許多不干膠的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及膠粘劑相粘結(jié)。所有不干膠商標(biāo)在制造過程中進(jìn)行一些處理之后便具有較好的粘著特性。電暈處理屬于后期處理，需要指出的是電暈處理并不是在生產(chǎn)承印物時所能運(yùn)用的改變承印物表面能的唯一處理法。其它處理方法包括火焰處理及涂布處理法。具體采用哪種處理法主要取決于承印物的結(jié)構(gòu)。經(jīng)由電壓在PET膜表面打出微細(xì)的凹陷，藉由這些肉眼看不出的小凹陷來增加油墨的附著力，主要目的是使不干膠商標(biāo)材料易于印刷。

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