【CPP114】訊：“衣服臟了用水洗，水臟了用什么洗呢？”——有過攝影經驗的人都知道，傳統的膠片沖洗需要經過顯影的步驟，現代的印刷制版過程也是同樣的原理，同樣需要用顯影液來進行顯影。顯影過程中，不僅污染水資源，而且造成了大量含有重金屬元素的物質排放，給水環境帶來極大負擔，印刷行業也被稱為高污染行業。

　　以印前為例，經過制版顯影所產生的廢液主要為堿性物質，有輕蝕性。廢液成分包括有二甲苯、溴化銀等有害、有毒化學物質，如果未經處理直接排放會對環境造成嚴重污染。

　　除了顯影液廢液，僅一張印版的水洗過程大致就要消耗約4L~10L自來水資源，因此又額外產生廢液。據統計，一個平均月用5000張版的傳統制版工藝印企月排放顯影廢液量竟達約37.85噸。目前在中國的印刷企業數量已超過了10萬家，而僅在廣東珠江三角洲地區已有接近2萬家印刷企業，由此可見，如此龐大數量的企業產生的污染將會給環境背上多么沉重的負荷。

　　然而，在利豐[39.65 5.17%]雅高印刷有限公司的印刷工廠里，富士膠片的技術人員演示了一種新型環保印刷版材的印刷過程，無需顯影卻能達到與傳統印刷同樣精致的畫質效果。

　　“在全球范圍，富士膠片都將‘綠色印刷’概念引入日常管理和生產實踐中，通過這種新型版材的使用，可以真正實現印刷行業對于環境的零承載。”富士膠片(中國)印藝事業本部的山田周一郎表示，“印刷是一門傳統行業，但不是落后行業。”

　　神奇的“免處理版材”
　　
　　富士膠片分公司印刷事業部技術部副部長周杰凌介紹到，傳統的印刷制版過程要經過顯影和水洗兩個步驟。顯影用的顯影液是廢液的最主要來源，其排放將會對水資源造成污染。而每制一張版就需要噴灑約10L的水量也是對水的一種很大的消耗。

　　富士膠片印刷事業本部華南西南區營業總監王慶則說，一般而言，僅一張版(對開)的水洗過程就要消耗大約4L~10L(依據顯影方式與顯影設備的不同而不同)自來水資源，因此又額外產生4L~10L的廢液；一個平均月用5000張版的傳統制版工藝印企月排放顯影液廢液高達37.85噸(按照4L計算)，年排放量454.2噸。

　　使用了新型環保印刷版材后，由于運用革新制版材料，省去了顯影、定影、水洗、烘干的過程，直接電腦連接上機印刷，去除傳統膠片重金屬廢液、化學顯影的強堿廢液排放，降低80%的廢液量。

　　該技術制版后的新型環保印刷版材和傳統印刷版材對比，傳統印刷版材經過顯影過程，圖像用肉眼已清晰可見，新型環保印刷版材免顯影，肉眼看上去不容易看清，但兩種版材印刷出的紙張畫質都同樣清晰精致。

　　因為印刷主要是利用了油和水的相互排斥性的原理，像傳統版材一樣，這種新型環保印刷版材對于油墨一樣具有優良的黏附性，雖然肉眼看不見顯影后的效果，但是對于高速油墨印刷機器來說，識別顯影效果就跟肉眼看到的一樣清晰可見。

　　傳統的印刷過程，需要出菲林，然后制版印刷，被稱為CTF(computer to film)；而這種新型的電腦直接制版技術CTP(computer to platfom)，可以避免二次成像、二次顯影，節省時間，提升效率和優化品質，同時由于減少了菲林顯影過程中廢液的排放，所以更趨于環保。據估算，由CTF工藝升級到CTP工藝，可以少排放超過40%以上的廢液量。

　　富士星光印刷器材(上海)有限公司技術本部長占部良彥介紹說，若一個印刷企業想要升級使用這項新技術，無需更換設備，只要購買這種新版材就行了，還能停止消耗顯影機等舊設備的維護費用。

　　這種新版材目前來說比傳統的版材成本高40%左右。

　　富士環保“四部曲”

　　在這種行業變革中，率先看到了印刷業環境負擔減輕必要性的富士膠片，十分重視CTP技術的應用推廣，早在數年前就分別在上海和深圳斥資成立專門演示廳，同步向業界提供熱敏和光敏CTP直接制版機。尤其是光敏CTP，具有速度快、品質高和使用成本低的綜合優勢。

　　除了CTP設備，在2003年，富士膠片還在國內第一個引入了CTP版材的生產線，帶動了中國印刷行業的生產工藝革新。目前富士膠片在國內投資建立了蘇州和北京兩家印刷版材工廠。

　　此外，富士膠片開發的特有顯影技術是富士實現印刷業環保的第二步。富士膠片生產的印刷版材，采用有別于其他行業品牌的“物理＋化學”的獨特顯影方式，由普通的強堿顯影變為弱堿顯影，CTP顯影濃度約為其他品牌的1/3，CTP顯影時間比其他品牌至少快40%～50%。通過這樣感光高、顯影快和穩定性好的顯影，從而減輕了印刷過程的能耗。

　　當使用富士印版時，顯影液循環使用疲勞、需要補充更換時，可以借鑒“養魚換水理論”，只換2/3，留下1/3，保證顯影液正常工作，同時，最大程度降低廢液的排放和水資源的使用。

　　富士實現印刷環保的第三步，是對于顯影液廢液的壓縮處理。經過顯影廢液處理機Econex處理之后，將顯影廢液分離為循環水與濃縮廢液，其中7/8的水可以循環再利用，而剩下的1/8可以集中焚燒處理。相對而言，減少產生廢棄物及其處理成本，并有助于廢液廢棄物的運輸，減少最終CO2的排放量，促進環保低碳。

　　免處理技術則是富士膠片印刷環保四部曲的最后一環。由于無需顯影作業，所以也不存在顯影廢液的產生和排放，這是對CTP技術的環保再進化。

　　富士膠片針對報業的PRO-VN，無需再使用傳統的腐蝕性顯影藥液，只需要涂膠處理后，直接可以上機印刷。目前已經在深圳商報、深圳特區報完成前期測試，效果反響非常不錯，下一階段正與廣州日報磋商測試。

　　印刷新革命

　　隨著電子科技發展日新月異，傳統紙質媒體面臨以Google、Apple、Sony、亞馬遜以及國內漢王等品牌的電子書為代表的新興電子媒體的影響和沖擊，這是否意味著傳統印刷行業的終結或消亡呢？

　　但實際上，電子媒體本身具有先天的局限性，譬如幅面不可能太大、需要充電、色彩偏差、視覺疲勞等。另外，電子媒體更新換代日趨頻繁，造成大量電子垃圾，許多含有重金屬(鉛、汞、鎘、鉻、砷等)、輻射性材料，多年后都難以分解和處理，這將對環境造成致命的創傷。

　　據統計，我國電子垃圾的數量將以每年5%至10%的速度迅速增加，中國僅電視機、洗衣機、電冰箱、空調、電腦5種電器的年報廢量就超過1.5億臺。其中電腦和手機的更新速度遠快于家電產品，每年約有500萬臺電腦、上千萬部手機進入淘汰期。同時，調查顯示，印刷電路板上的焊錫以及塑料等都含有有毒物質，電腦含有700多種化學原料，50%對人體有害。

　　“越是傳統的行業，越有可持續發展的潛力。”王慶表示，環保型的印刷可以采用環保的紙張、油墨，譬如響應FSC(國際森林管理委員會)的倡議回收和再利用紙張，推廣使用再生紙資源，農副產品、淀粉生物酶紙張，使用再生周期較短的速生林都是紙張環保的舉措之一；而改良和研制油墨配方，使用可溶解的無毒生態油墨，提倡使用環保大豆油墨則又為油墨的環保提供了可能性和可行性。 



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