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絲網(wǎng)印刷常見質(zhì)量問題分析

2010-06-18 09:25 來源：廣州絲印網(wǎng) 責(zé)編：Victoria

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小C專訪｜正博總經(jīng)理范

小C專訪·煒岡股份董事

　　【CPP114】訊：印刷精度偏差的原因

　　1.在制作多色套印(半色調(diào)印刷)的網(wǎng)版時，網(wǎng)版在不同的溫度中烘干，因而造成印刷精度產(chǎn)生誤差。

　　2.網(wǎng)版的張力低或套印(半色調(diào))網(wǎng)版張力不同。

　　3.使用吹風(fēng)簡烘干、網(wǎng)版干燥不均勻。

　　4.使用太舊的、不結(jié)實的及已變形的網(wǎng)框制版，由于網(wǎng)框穩(wěn)定性差而導(dǎo)致印刷圖像產(chǎn)生偏差(這些問題可以用底片來檢測)

　　5.多色套印時，使用的網(wǎng)距一不致。

　　6.膠刮變形。

　　7.受某些因素影響引起承印物尺寸發(fā)生變化

　　產(chǎn)生龜紋的原因

　　1.半色調(diào)印刷網(wǎng)線與絲網(wǎng)目數(shù)的錯誤搭配(絲網(wǎng)圍數(shù)應(yīng)是網(wǎng)線的2.5，3.75或6.25倍)。

　　2.半色調(diào)印刷網(wǎng)版與絲網(wǎng)線的角度出現(xiàn)錯誤。

　　3.RZ值太高(應(yīng)少于8)。

　　4.模版過厚或過薄。

　　5.與線徑比較，太小的網(wǎng)點就會丟失(網(wǎng)點范圍應(yīng)在5—95%)。

　　產(chǎn)生顏色改變的原因

　　1.由于溶劑的蒸發(fā)導(dǎo)致油墨稠度改變(不同的粘度)。

　　2.印刷過程中改變膠刮角度。

　　3.印刷過程中改變膠刮硬度。

　　4.印刷過程中改變速度。

　　5.膠刮邊受損。

　　造成模版過早損壞的原因

　　1.膠脂不足。

　　2.曝光之前烘干不足。

　　3.曝光時間不足。

　　4.網(wǎng)距太高。

　　5.回墨刀過干鋒利，壓力過大。

　　6.使用了錯誤的清洗溶劑進(jìn)行清洗(包括少量的水源)。

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