自1997年成立以來，金東紙業一直積極倡導綠色造紙，始終將節能減碳和環境保護作為企業發展的宗旨之一。截至2009年底，金東的環保投資已達11.5億元。從源頭上進行環保建設，通過選用先進的設備、采用先進的清潔生產技術和現代化的管理機制，大大地降低了原材料的消耗，各類污染物的排放遠低于國家規定的排放標準，單位產品綜合能耗、水耗、單位工業產值主要污染物排放量，均處于國際同行業先進水平。噸紙排水量為5.36噸，是2008年新頒布的國家標準（20噸）的26.7%；目前噸紙水耗也僅為7.0噸。如果中國每一家造紙企業都達到此標準，則每年可以在全國節水40億噸。金東紙業的成績也得到了國家的認可，不僅是首批“國家環境友好企業”之一，也是中國造紙行業中“工業旅游”的示范點之一。

    
　　另外，造紙行業的環保難點還在制漿環節，如何使中國制漿工廠發展的同時，又能兼顧環境，也能在app旗下的海南金海漿紙業公司找到答案。

    
　　海南金海漿紙業公司擁有目前世界上規模最大、技術先進的單一制漿生產線，年產100萬噸漂白硫酸鹽桉木漿。而在污染治理方面，金海漿紙已經投了27億元進口一系列的高科技治污設備，包括目前世界上最大的堿回收鍋爐設備，它能將制漿過程中排出的黑液濃縮后燃燒形成蒸汽發電，不但有效處理了黑液，還創造了電能，一舉兩得。金海漿紙通過建設堿回收鍋爐，回收制漿蒸煮黑液，實現制漿藥液循環利用，每年減少排放化學需氧量(cod)18萬噸、節省約100萬噸標準煤；同時堿回收鍋爐還能處理制漿、蒸發、苛化產生的臭氣。

    
　　科技創新：成就低碳型綠色紙業未來

    
　　發展低碳經濟，科技創新是根本。造紙業作為我國的傳統產業，只有科技創新，才能保持與低碳經濟同步，并從中獲得巨大收益。

    
　　在全球資源日益貧乏的情況下，低碳已經不僅僅是一種理念，更是一種行為方式。越來越多的造紙企業已經將目光放在了科技創新、走循環經濟發展的道路上，力圖在新形勢下構建新型造紙工業，從高耗能、高污染的傳統企業向低碳企業轉型。

    
　　在中國造紙業發展的進程中，企業越來越具備通過技術裝備先進的投資推動資源節約型、環境友好型方式的發展意識，從微觀個體的實踐，逐步對中國紙業整體發展與競爭格局起到提升作用。如金光集團在江蘇、浙江建立的現代化大型高檔紙及紙板項目，在海南、廣西建設的大型漂白木漿廠，不僅規模大，而且技術裝備先進，“三廢”處理達到國際先進水平，實現了建設資源節約型、環境友好型的制漿造紙企業。此外，金光集團在海南、云南、廣西、廣東等地建設造紙原料林基地，提出林漿紙一體化項目建設以“不破壞資源、不污染環境、不重復建設”作為戰略和經營理念。

   
　　 app中國一直把科技創新作為企業發展的重要方針。集團旗下的金東紙業作為中國最大的銅版紙企業，擁有國內一流的研發機構——金東研發中心。2004年經國家批準金東博士后工作站在金東研發中心掛牌成立，加速了科研成果產業化，并帶動和培養了一批高水平的技術學科帶頭人及中青年專業技術人才。金東紙業還與國內著名學府聯合科研。通過強大的產學研相結合，金東紙業在新產品開發上成果紛呈——自主研究開發的輪轉機專用銅版紙、高光澤高白度高涂布量銅版紙、高級煙包酒標專用紙、高檔特級銅版紙、輪轉機專用亞光銅版紙、單面防翹曲銅版紙、松厚型銅版紙、藝術銅版紙等產品，填補了國內空白，產品技術均處于國際領先水平。

    
　　2007年，金東紙業投資4600萬元建設反滲透膜處理項目，該項目建成后成為國內最大的造紙廢水資源化項目，達到與發達國家在本領域的先進技術水平。如今，這項造紙廢水膜法深度回用技術，已獲得了國家專利。截止目前，金東紙業已擁有33項專利，軟件著作權5項。科技助金東紙業在未來登頂全球最大的造紙企業打下了堅實基礎。

    
　　向低碳經濟轉型已經成為世界經濟發展的大趨勢，在“低碳經濟”的發展過程中，倡導以低能耗、低污染、低二氧化碳排放為特征的“低碳生產”。隨著低碳經濟浪潮的興起，造紙行業的變革無疑影響著全行業低碳發展水平的提升，這需要全行業攜手與共，共同協作發展，從而推動整個造紙產業由“高碳”、“高污染”向“低碳”、“零污染”時代邁進。

    
　　改變污染傳統不僅來自于微觀企業，徐大平認為，隨著中國政府對環保標準、執法監督的日益完善，無法達到國家新的環保標準的小型紙廠將加速淘汰。“隨著中國成為制漿造紙的強國，大家對制漿造紙的看法會轉好。”

　
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