淺色墨的調配

　　凡加入沖淡劑所調配成的油墨，統(tǒng)稱為淡色墨的調配，因為淺色墨對人眼刺激量少，所以 一般要用放大鏡對原稿色樣進行分析，剔除沖淡劑，確定主色后，就要注意油墨的色偏，一般采用在沖淡劑中逐漸微量加入原色墨來調配。

　　淺色墨一般為沖淡劑或白墨中加原墨的調配而成，要注意以白墨為主的淺墨調配，它的色調發(fā)粉，墨色較鮮，具有很強遮蓋能力。因為白墨顏料易堆版，堆橡皮布，耐光不好，適宜印實地的單色印刷，一般為粉藍粉紅色列專色墨。沖淡劑為主的淺色墨具有一定的透明度，不具有遮蓋力，色彩不鮮，適合多色重迭印刷，一般為淡紅、淡黃、淺灰等系列專色墨。

　　綜上所述，專色墨的調配，因為涉及光色理論、油墨、紙張、工藝等方面，使專色油墨調配更顯復難困難，而且目前基本以經(jīng)驗為主，所以對調墨人員的要求較高，首先即要掌握光色理論，其次又要求掌握常用油墨的屬性等，對色彩要具有敏銳、準確的鑒別能力，并且不斷通過實踐有意識地鍛練自己的應用能力，即看到某一色相時，就能迅速大致報出油墨的配比。只有這樣能才又快又準確配好專色油墨，更好地為生產提供優(yōu)質服務，提高產品質量。

　　水基柔性版油墨配方設計的要素

　　一、水基柔性版油墨概念

　　水性油墨由水性高分子樹脂和乳液、有機顏料、溶劑（主要是水）和相關助劑經(jīng)物理化學過程混合而成。水性油墨具有不含揮發(fā)性有機溶劑，不易燃，不會損害油墨制造者和印刷操作者的健康，對大氣環(huán)境無污染等特性。水性油墨作為一種新型印刷油墨，沒有溶劑性油墨中某些有毒、有害物質在印刷品中殘留和對包裝商品的污染，改善了總體環(huán)境質量。

　　水基柔性版油墨，是根據(jù)油墨按印版版型的分類方法并與油墨的干燥機制相結合命名而得。

　　二、水性柔性版油墨配方的技術依據(jù)

　　1.水性連結料的中和成鹽機制

　　水性油墨采用水性連結料。水性連接料基本分為三類:膠態(tài)分散體、乳液聚合物、水稀釋型聚合物。目前油墨行業(yè)主要采用的還是稀釋型連接料。許多高分子（水溶性）原來并不溶于水或僅部分溶于水，只有添加一種酸或堿，才因電離作用而溶于水。典型的例子是聚丙烯酸和聚酰胺分別是陰離子和陽離子型電解質。這些物質水溶液的pH值與它的粘度、絮凝效果、穩(wěn)定性、分散性等密切相關。故在水溶性聚合物的分子鏈上含有一定數(shù)量的強親水性基團，如羧基、羥基、胺基等，但這些極性基團與水混合時多數(shù)只能形成乳濁液。而羧酸鹽能溶于水，因此水溶性連結料的制造往往是使用高酸態(tài)的合成樹脂，再以胺中和成鹽。

　　2.揮發(fā)、滲透、固化反應或三者兼有的干燥成膜機制

　　一般來說， 印刷工藝以及相應的干燥方式?jīng)Q定所用的油墨配方體系。為滿足柔性版印刷的工藝要求及水性油墨自身的特點，根據(jù)不同的印刷基材，水基柔性版油墨的干燥方式有揮發(fā)、滲透、固化反應或三者兼有。

　　（1）揮發(fā)干燥機制

　　對于承印物為非吸收性基材的柔性版印刷，其干燥方式主要以揮發(fā)干燥為主，即采用樹脂/溶劑的油墨體系。因為：

　　①柔印機速度很快，80m/min到 200m/min以上都有，一般來說第一色印完到第二色印刷，其間隔僅幾秒到零點幾秒。對于非吸收性基材，在所有的干燥類型中，僅揮發(fā)干燥可滿足這一要求。

　　②只有墨膜中的液體盡快脫出墨膜，例如利用沸點不高的溶劑有瞬間揮發(fā)的特性，才能使油墨迅速干燥。快干性也要求油墨為低粘度而且烯薄的液體。

　　③對于膠印油墨、鉛印油墨而言，可以通過墨輥之間的調和，使油墨均勻地涂布在印版上，而柔印油墨僅靠本身的流動性、粘附性填充在網(wǎng)紋輥網(wǎng)眼中并傳墨到印版上，只有較低的粘度即較烯薄的液體才能賦予這樣的性質。而且油墨必須在很短的時間內填滿凹眼，如果粘度太大則難以填入凹眼中，同時刮刀也難以圓滑地刮去網(wǎng)墻部分的油墨。所以柔性版油墨一般為粘度較低的流體形式，大量的溶劑或水只有通過揮發(fā)或滲透的方式進行。當然粘度太低也不行，否則壓印會造成網(wǎng)點中的油墨易變形，使圖文再現(xiàn)性變差。

　　油墨的干燥速度首先取決于油墨中溶劑的揮發(fā)速度。油墨中溶劑的揮發(fā)，主要存在如下影響因素：

　　①不同的樹脂對溶劑揮發(fā)速度的減緩程度不同。溶解度越大的樹脂，溶劑越難以脫出，揮發(fā)速度越低。
　　②顏料在油墨中所占的比例越大，溶劑的揮發(fā)速度越低；顏料粒子的半徑越小，比表面積越大，溶劑的揮發(fā)速度越低；不同種類的顏料對溶劑的脫出性不相同。

　　（2）滲透吸收干燥

　　對于吸收性基材的柔印，其干燥方式以滲透吸收干燥為主。吸收性基材如紙張對油墨具有吸收性。油墨中的連接料是液體成膜物質，同時能粘結色料粒子并使之粘著在紙張表面上。連結料轉移到紙張后，就向紙張內部滲透，直到油墨中的色料粒子之間變得足夠緊密，粒子間的間隙不斷縮小所產生的顏料顆粒間毛細管拉力與紙張內吸收連結力相等時完成吸收滲透過程。連接料向紙張內部滲透的程度與紙張內毛細管拉力成正比，即紙張的吸墨性取決于其內部的疏松程度，也就是紙張的緊度和組織勻度。實際印刷時，還應考慮印刷壓力、壓印時間、油墨粘度的影響。Olsson公式基本上歸納了以上因素對油墨被壓入紙張深度的關系：
　　 d = (p×r2×t/2η)1/2
　　d: 油墨壓入紙張深度
　　p:印刷壓力
　　r:紙張毛細管半徑
　　η:油墨粘度

　　由于印刷壓力遠比毛細管引力大得多，故后者忽略不計。
　　
　　油墨對吸收性基材的滲透吸收對油墨固化和干燥過程很重要。滲透量太少或太淺，油墨粘著不牢，也不易干燥。但是，滲透量太大或太深，就會造成透印問題，也會降低油墨光澤。另外，對于吸收性基材，還同時存在揮發(fā)干燥機制。故對吸收性承印物的柔印，干燥方式是揮發(fā)和滲透雙重成膜機制。在某些特殊要求的油墨配制中，還引入一些反應基團進一步改進其成膜性能。

　　三、影響水基柔性版油墨配方設計的諸多因素

　　1.印刷適性的要求

　　油墨從墨槽到印版輾轉到承印物的過程是油墨的傳輸和轉移分離過程。首先要求在印刷過程中能夠始終向印版穩(wěn)定地傳輸油墨，其次希望版面上的油墨始終以一定的狀態(tài)有效地轉移到承印物上。傳輸和轉移的質量與印刷機的性能和精度有關，又同時要求油墨具有相應的印刷適性。油墨本身的流變性成了支配油墨適性的重要因素。流變性包括粘度、屈服值、觸變性、流動度、粘著性、墨絲長短等。

　　粘度 油墨內聚力的大小，必須適合印刷全過程的要求。

　　（1）印速越高，要求油墨的粘度就越小。快速印刷，要求轉移快，干燥快，即油墨粘滯力小，易分離，且溶劑易從墨膜表面逸出。實踐證明，油墨塑性粘度對油墨的轉移率影響顯著，在同一印刷機速度相同的條件下，粘度小的油墨層分裂狀態(tài)比粘度大的對油墨的轉移有利。如圖1所示。

　　（2）承印物要求：對于比較光滑的銅版紙，在供墨量充足時，轉移率較高，所以要求油墨的粘度稍高；對于膠版紙等結構松軟的紙張所用油墨粘度應稍低。