四、開連接點

　　在模切版制版過程中，開連接點是一項必不可少的工序。連接點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，在模切過程中，使廢邊在模切后仍有局部連在整個印張上而不散開，以便于下一步走紙順暢。

　　開連接點應使用的專用設備是刀線打孔機，即用砂輪磨削，而不應用錘子和鏨子去開連接點，否則會損壞刀線和搭腳，并在連接部分容易產生毛刺。連點寬度有0．3、0．4、0．5、0．6、0．8、1.0mm等大小不同的規格，常用的規格為0.4mm。連接點通常打在成型產品看不到的隱蔽處，成型后外觀處的連接點應越小越好，以免影響成品外觀。另外還應注意不要在過橋位置開連接點（過橋位置模切刀是懸空的）。

　　五、粘貼海綿膠條

　　鋼刀和鋼線安裝完后，為了防止模切刀在模切、壓痕時粘住紙張，并使走紙順暢，在刀線兩側要粘貼彈性海綿膠條。彈性海綿膠條在模切中所起的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質量。一般來說，海綿膠條應高出模切刀3～5mm。在不同模切機上，應根據模切的速度和模切活件及各相關條件，選用不同硬度、尺寸、形狀的海綿膠條。具體選擇彈性海綿膠條時可遵循以下原則：

　　1、硬性海綿膠條多放在模切刀口下沿的空檔處，軟性海綿放條多放在模切刀下活或模切刀與模切刀之間的縫隙之中。

　　2、模切力之間的距離如果小于8mm，則應選擇硬度為HS600的海綿膠條。

　　3、模切刀之間的距離如果大于10mm，則應選擇硬度為HS250（瓦楞紙板）或350（卡紙板）的海綿膠條。

　　4、模切刀與鋼線的距離如果小于10mm，則應選擇硬度為HS700的拱型海綿膠條；如果大于10mm，則應選擇硬度為HS350的海綿膠條。

　　5、模切刀的打口位置使用硬度為HS700的拱型海綿膠條，用于保護連點不被拉斷。

　　6、模切膠條距離刀線的理想距離為1～2mm。

　　六、試切墊板

　　模切版加工完成后，要首先將模切版裝在模切機上進行試切，若試切試樣局部正常，而有一部分切不斷時，就要在局部范圍進行墊板，也叫做"補壓"。墊板就是利用0.05mm厚的墊紙板粘貼在模切版底部，對模切刀進行高度補償。當局部墊板后仍有個別刀線模切不透時，就要進行位置墊板，位置墊板就是用窄條墊板直接粘在模切刀底部進行刀線高度補償。這一工序對模切質量和速度也有著直接影響，并且對操作工人的經驗和技術要求較高。

　　通過以上幾個工序，模切版的制作基本完成，制作好的模切版可以上機生產了，但在正式生產之前，還必須經過"制作壓痕底根（以利于壓痕的形成，常用方法有手工粘底模法和貼壓痕模法等）、試模切、客戶簽樣"等工序，才能進行正式生產。


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