２．生產(chǎn)前的工藝分析

　�。ǎ保�復(fù)合轉(zhuǎn)移紙張工藝介紹

　　對紙張進(jìn)行復(fù)合、轉(zhuǎn)移的步驟是：先用黏合劑將轉(zhuǎn)移膜與底紙黏結(jié)在一起，而后將轉(zhuǎn)移膜的基膜與紙張分離，使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。

　　紙張是可以透氣的，所以一般采用濕式復(fù)合的方式，先對轉(zhuǎn)移膜施膠，然后將其與底紙壓緊貼合，最后烘干。

　　涂膠可采取三輥式涂膠，也可采用網(wǎng)紋輥涂膠。涂膠的相關(guān)工藝參數(shù)見表２。烘箱溫度以及印刷速度決定了產(chǎn)品的干燥狀況。

　　需要控制的質(zhì)量指標(biāo)有：①復(fù)合牢度；②表面平整度；③剝離完整性。

　　剝離工序的質(zhì)量很大程度上取決于基膜的涂料配制、涂布層及復(fù)合效果等，剝離工序本身需要控制的主要是收膜的松緊度、整齊度，并保證表面無擦傷。剝離下來的ＰＥＴ基膜可以重新涂布再次用于轉(zhuǎn)移，大大降低了生產(chǎn)成本。

　�。ǎ玻┻B線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷工藝

　　一般復(fù)合后的紙張需經(jīng)過２４小時(shí)的熟化期后，才可將ＰＥＴ基膜剝離，使鍍鋁層和涂布層轉(zhuǎn)移在底紙上。但連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷生產(chǎn)線的烘道長１６ｍ，最高烘干溫度達(dá)２００℃，烘干后可立即經(jīng)雙重冷卻輥冷卻，完全可以達(dá)到理想的復(fù)合、轉(zhuǎn)移效果。

　　涂膠輥：涂膠輥的選用要根據(jù)所加工產(chǎn)品而定，施膠量的大小直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、復(fù)合牢度、剝離的完整性。

　　印版：我廠的連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷生產(chǎn)線按原來的設(shè)計(jì)應(yīng)采用空心版，但目前國內(nèi)很多印刷企業(yè)對空心版使用過程中出現(xiàn)的問題尚無很好的解決方案。它存在的主要弊病是：制版時(shí)間相對較長，機(jī)加工難度較大；制版廠使用的版軸與印刷廠的版軸軸心不能完全重合，導(dǎo)致長期使用磨損嚴(yán)重，造成印版的動(dòng)平衡擺動(dòng)超出所規(guī)定的范圍，大于０．３ｍｍ，在印刷過程中容易出現(xiàn)套印波動(dòng)明顯等跑規(guī)現(xiàn)象。因此，雖然帶軸版價(jià)格略高，但從產(chǎn)品質(zhì)量和工藝制作的角度著眼，從成品產(chǎn)出率考慮，應(yīng)盡可能不使用空心版，我們已改用帶軸版。

　�。眨稚瞎猓喊及嬗∷⒙�(lián)機(jī)ＵＶ上光工藝在國內(nèi)已經(jīng)很成熟了，但要想做到印后加工無缺陷，還需要我們在印前工藝制作上考慮周全。

　　由于ＵＶ上光后印張必須經(jīng)過ＵＶ燈管的高溫烘烤，所以常常會(huì)出現(xiàn)紙張變形，造成印后加工套準(zhǔn)困難。因此在進(jìn)行印前工藝排版時(shí)，要著重考慮產(chǎn)品的模切卡位精確度與紙張的變形率對印后加工的影響。

　　以下針對香煙包裝盒中的精細(xì)翻蓋產(chǎn)品進(jìn)行簡單介紹。

　　我廠使用的連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷機(jī)的最大印刷幅寬為８２０ｍｍ。由于翻蓋盒在印后加工中對燙印、壓凹凸、模切套準(zhǔn)的精度要求較高，所以拼版時(shí)多數(shù)采用１８拼（３×６），橫排兩個(gè)單刀，盒片連接處各加４ｍｍ雙刀；豎排６個(gè)盒片，３個(gè)與３個(gè)之間加４ｍｍ雙刀。這樣拼版可以根據(jù)紙張的變形率加減雙刀尺寸，大大緩解了因紙張變形印后無法套準(zhǔn)的問題。

　　新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝、再創(chuàng)新是我們共同努力追求的目標(biāo)。只有采用先進(jìn)乃至超前的工藝技術(shù)，才能把中國的包裝印刷技術(shù)迅速向國際水平推進(jìn)。



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