【CPP114】訊：隨著自動(dòng)堆碼、控制系統(tǒng)和針對(duì)各種設(shè)備的高速高質(zhì)量進(jìn)料系統(tǒng)的出現(xiàn)，紙箱的設(shè)計(jì)質(zhì)量和紙箱的整體性能都顯得愈加重要了，紙板的質(zhì)量是決定紙箱質(zhì)量的最關(guān)鍵因素。現(xiàn)代紙箱廠都不能接受翹曲紙板、分層紙板、開裂紙板或是不夠硬度的紙板。

　　在生產(chǎn)全過(guò)程中，控制原紙幅的張力（特別是在接紙過(guò)程中）、溫度和紙張的濕度、糊膠用量的精確程度、糊膠的固體含量、黏度和溫度都對(duì)紙板質(zhì)量的穩(wěn)定性起重要的決定作用。快速加熱、上載控制在雙面機(jī)上清潔的吸濕皮帶對(duì)于控制紙板翹曲有著重要意義。在過(guò)去數(shù)年中，上述項(xiàng)目一直是供應(yīng)商們研究開發(fā)的焦點(diǎn)。在今天這個(gè)呼喚更多新楞型以適應(yīng)不同新包裝設(shè)計(jì)需求的市場(chǎng)，原紙卷快速更換、接紙機(jī)設(shè)置和單面機(jī)上快速的楞型改變都是濕部設(shè)備必不可少的功能，一些更為先進(jìn)的濕部設(shè)備所需操作人員極少，并能減少錯(cuò)誤的出現(xiàn)，從而達(dá)到降低成本的目的。

　　眾所周知，對(duì)瓦線上濕部設(shè)備的投資通常主要目的在于提高紙板質(zhì)量，提高濕部設(shè)備的性能有助于提高工廠的整體生產(chǎn)效率。由于濕部設(shè)備是紙箱生產(chǎn)車間的“核心”，因此機(jī)械供應(yīng)商們也不斷的投入資金，研發(fā)新的設(shè)備，滿足用戶需求：

　　德國(guó)Vonderheiden的濕部管理軟件是幫助老設(shè)備達(dá)到現(xiàn)代新型設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的軟件系統(tǒng)。通過(guò)該軟件系統(tǒng)，可以在一個(gè)終端對(duì)整條瓦線操作進(jìn)行控制，所有的生產(chǎn)單元都通過(guò)以太網(wǎng)連接。運(yùn)用彩色觸摸屏幕，操作人員可以控制包括同步接紙?jiān)趦?nèi)的架橋、原紙架和原紙運(yùn)輸系統(tǒng)，還可以與生產(chǎn)計(jì)劃軟件結(jié)合使用，如Kiwiplan。此外，操作人員還可以控制單面機(jī)、糊膠應(yīng)用系統(tǒng)、預(yù)熱部、拖出輥和加熱部。

　　日本Isowa的ICS II接紙機(jī)的設(shè)計(jì)目標(biāo)是：順利接紙、消除紙板翹曲、減少常導(dǎo)致紙板分層的紙幅張力振動(dòng)問(wèn)題。ICS II的接紙速度為400米/分鐘（抓尾式接紙為250米/分鐘）。同時(shí)，由于能在不良狀況下都能保持平穩(wěn)運(yùn)行和穩(wěn)定的紙幅張力，從而保證了紙板的質(zhì)量。

　　CS II的這些新功能、新優(yōu)勢(shì)在于配備了CCTI——瓦線連續(xù)張力橫進(jìn)給系統(tǒng)。開發(fā)出CCTI的目的在于減少和消除在單面機(jī)和雙面機(jī)上出現(xiàn)的紙板分層現(xiàn)象。由于原紙的溫度很容易下降，在高速運(yùn)行下，接紙質(zhì)量很容易受影響，因此紙板容易出現(xiàn)分層。為避免這一現(xiàn)象，Isowa開發(fā)出了CCTI，它帶有特殊的張力控制輥，結(jié)合AC 伺服驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，PLC和浮動(dòng)輥引導(dǎo)輥。當(dāng)原紙通過(guò)CCTI的輥時(shí)，接紙機(jī)所產(chǎn)生的原紙張力波動(dòng)就得以消除，并通過(guò)CCTI的先進(jìn)控制系統(tǒng)設(shè)定連續(xù)張力。穩(wěn)定的張力不僅能減少或消除紙板分層，還能消除其他常見問(wèn)題，如楞裂和翹曲。由AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的浮動(dòng)輥可以使接紙更平穩(wěn)可靠，使接紙搭點(diǎn)更精確。采用PLC控制除了能保證精確性外還使設(shè)備更便于維護(hù)。


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