4，效益分析

　　企業(yè)信息化的目的是減少損耗，提高生產(chǎn)力。有效的營(yíng)運(yùn)管理系統(tǒng)必須支持全面的效益分析，例如：

　　1．原紙損耗率：視箱型而定，原紙大約占紙箱總成本的50％到70％。每減少1％的原紙損耗，就意味著增加0 7％利潤(rùn)，等于每百萬營(yíng)業(yè)額增加7000元有效地管理和控制原紙的損耗可為公司帶來豐厚的利潤(rùn)。原紙損耗來自：
　　■原紙采購(gòu)不當(dāng)
　　■原紙庫(kù)存損耗
　　■紙板生產(chǎn)損耗
　　■紙箱成型損耗
　　■完成品庫(kù)存損耗
　　上述的損耗為總損耗。準(zhǔn)確地監(jiān)控各部門的損耗是降低損耗的先決條件。作為一個(gè)企業(yè)主管，你能準(zhǔn)確地知道每日各部門的損耗嗎?

　　2．機(jī)器效能：

　　紙箱制造廠總是有二大部門：
　　■瓦楞機(jī)生產(chǎn)線：效率指標(biāo)
　　■千平方米成本
　　■每次換紙的跑紙米數(shù)
　　■每小時(shí)生產(chǎn)的平方米
　　■平均紙寬
　　■修邊比
　　②紙箱生產(chǎn)線的主要機(jī)器，如模切機(jī)，印刷機(jī)：效率指標(biāo)
　　■千平方米成本
　　■每小時(shí)生產(chǎn)的平方米
　　■平均設(shè)置運(yùn)行時(shí)間比
　　有效的電腦排程(既瓦楞機(jī)排程，印刷機(jī)排程，模切機(jī)排程）能在無需額外投資的情況下，大量提高產(chǎn)能，減少損耗。

　　3.生產(chǎn)/交貨周期：生產(chǎn)/交貨周期是指從客戶下訂單到送貨上門的時(shí)間，包括生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，如設(shè)計(jì)產(chǎn)品和工藝流程，輸入訂單，作業(yè)計(jì)劃，打印工單等；生產(chǎn)周期，如等待，設(shè)置機(jī)床，操作機(jī)床，搬運(yùn)材料等；生產(chǎn)后的處理．如倉(cāng)庫(kù)收貨，出貨，裝車，打印送貨單，運(yùn)輸，交貨等，如圖2所示。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)加工時(shí)間不會(huì)超過生產(chǎn)／交貨周期的l0％。所以減少生產(chǎn)交貨周期的關(guān)鍵是如何減少非加工過程和時(shí)間，如何使得每一個(gè)環(huán)節(jié)都不能無謂地浪費(fèi)時(shí)間。

　　公司最重要的效益指標(biāo)“準(zhǔn)時(shí)交貨的訂單率”就是生產(chǎn)／交貨周期的直接反映。

　　在紙箱生產(chǎn)線的計(jì)劃與管理中，傳統(tǒng)的以瓦楞機(jī)為主的優(yōu)化(“推型”生產(chǎn))常導(dǎo)致過高的在制品與無法準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。另一個(gè)極端，以紙箱生產(chǎn)線為導(dǎo)(“拖型”生產(chǎn))常導(dǎo)致不必要多的換紙次數(shù)，進(jìn)而過高的瓦楞機(jī)生產(chǎn)成本。關(guān)鍵是尋找一個(gè)平衡點(diǎn)。一個(gè)有效的電腦排程系統(tǒng)必須能夠做到：


　　■迅速確定生產(chǎn)“瓶頸”與解決方案；


　　■優(yōu)化瓦楞機(jī)生產(chǎn)；


　　■減少紙箱生產(chǎn)線的前置時(shí)間( Setup time )；


　　■增加產(chǎn)量，減少在制品。




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