【CPP114】訊：高質(zhì)量的印刷品是印刷工作追求的終極目標(biāo)。印刷質(zhì)量主要是指印刷品各種特性的綜合效果，即絕對(duì)質(zhì)量，另一方面，又必須應(yīng)客戶要求，印刷品與客戶樣品一致，這種對(duì)原稿復(fù)制的忠實(shí)性稱為相對(duì)質(zhì)量。影響印刷品質(zhì)量的因素很多，本文僅從紙張與油墨的印刷適性、印前技術(shù)和再現(xiàn)技術(shù)等三個(gè)關(guān)鍵影響印刷品質(zhì)量因素進(jìn)行分析，闡述它們之間的內(nèi)在關(guān)系，以提高印刷質(zhì)量。

   
　　一、紙張、油墨的印刷適性

   
　　1.紙張的性能對(duì)印刷品的影響

   
　　 印刷品質(zhì)量與紙張的種類高度相關(guān)。具體說(shuō)，與紙張的表面平滑度、吸墨性、強(qiáng)度、PH值等5個(gè)方面有關(guān)。

  
　　  ①紙張的平滑度對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　紙張平滑度的高低實(shí)際上表現(xiàn)為紙張表面空隙的大小，因此，平滑度的高低對(duì)印刷品的質(zhì)量影響較大。紙張的平滑度高，印品上的版面圖文可以得到如實(shí)的再現(xiàn)，尤其是小網(wǎng)點(diǎn)可得到準(zhǔn)確還原。而平滑度低的紙張，由于紙面存有凹陷狀，易使網(wǎng)點(diǎn)印刷不清晰，印品版面層次有欠分明。紙張的平滑度和厚薄均勻度對(duì)印刷壓力和墨色能否保持均勻一致將有直接的影響。但是，確保紙張平滑度，主要是采取加填料和壓光等方法，這樣紙張的緊度提高，其彈性和吸墨性則相對(duì)下降，于是印品背面易發(fā)生蹭臟現(xiàn)象。此外，當(dāng)印刷壓力偏大時(shí)還易使油墨層鋪展、印跡擴(kuò)大變形。基于這些情況，對(duì)紙張平滑度不均、粗光明顯差異的，應(yīng)歸類分開，以便在印刷平滑度差的紙張時(shí)，通過(guò)適當(dāng)加大印刷壓力和墨量來(lái)獲得清晰的印跡，從而提高印刷質(zhì)量。

   
　　②紙張的吸墨性對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　油墨的轉(zhuǎn)移是壓力和紙張纖維交織間隙所組成的毛細(xì)作用完成的。即當(dāng)紙張受壓后，交織纖維間隙壓縮，而壓力消失后，紙張表面由于彈性的作用即恢復(fù)原狀，并同時(shí)吸附油墨，這就是墨層形成的過(guò)程。各種紙張由于纖維組織的松緊不一，吸墨性也就不同。吸墨性好的紙張其所需的印刷壓力輕，印版的耐壓率就高。如果紙張過(guò)于松弛的話，其纖維間隙過(guò)大，那么，當(dāng)油墨黏度較大時(shí)便會(huì)產(chǎn)生拉紙毛弊病；反之，當(dāng)油墨黏性較小時(shí)，則易使連結(jié)料迅速滲透，引起透印現(xiàn)象，對(duì)此應(yīng)通過(guò)提高油墨黏性，以適應(yīng)紙張的印刷適性。所以，紙質(zhì)緊密、吸墨性較小的紙張多用于彩色印刷，這樣可避免油墨中連結(jié)料滲透后顏料脫落，而使墨層失去光澤影響印刷質(zhì)量，但同時(shí)也易產(chǎn)生干燥慢、易粘臟、晶化等不良現(xiàn)象。

  
　　  ③紙張表面的PH值對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　酸性紙與干燥劑中的多價(jià)金屬鹽作用，生成不溶于油脂的產(chǎn)物，阻止了油墨的氧化結(jié)膜，抑制了油墨的干燥，所以酸性紙印刷時(shí)要適當(dāng)增加干燥劑。中性或堿性紙則有利于油墨干燥，紙張表面的PH數(shù)值高（偏堿性），油墨在紙面干燥就快。對(duì)于膠版印刷來(lái)說(shuō)，印刷紙張的酸堿性還會(huì)影響潤(rùn)版液的pH值。從而影響印刷油墨的干燥速度，使印刷品出現(xiàn)干燥不好和背面粘臟等不良現(xiàn)象。同時(shí)，潤(rùn)版液的酸性過(guò)強(qiáng)，必然會(huì)加快印版的腐蝕速度，影響印刷品階調(diào)和層次的再現(xiàn)。當(dāng)印刷紙的pH值過(guò)高，即堿性過(guò)強(qiáng)時(shí)，印刷過(guò)程中，紙張中的堿性物質(zhì)會(huì)不斷地溶解并傳遞到潤(rùn)版液當(dāng)中，與弱酸性的潤(rùn)版液發(fā)生中和反應(yīng)，使?jié)櫚嬉旱乃釅A度發(fā)生改變。此外，這些堿性物質(zhì)還會(huì)減小印版水墨界面上的界面張力，促使油墨乳化，導(dǎo)致非圖文部分上臟，使印品光澤度下降，油墨色澤暗淡等。潤(rùn)版液的酸性越強(qiáng)，這種影響就會(huì)越大。

   
　�、芗垙垊蚨葘�(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　對(duì)紙張來(lái)說(shuō)，直接吸收油墨的部位是涂料層，但當(dāng)紙張的勻度差時(shí)，就會(huì)造成涂料中的膠粘劑向原紙層滲透的不均勻現(xiàn)象，這樣，自然會(huì)造成涂料層吸收油墨的不均勻性了。另外，原紙的勻度差，也會(huì)在涂布過(guò)程中導(dǎo)致涂層的不均勻性，尤其刮刀涂布時(shí)涂層的勻度與原紙的均勻性有很大的相關(guān)性，所以原紙的不均勻性往往造成涂料層吸收油墨的不均勻性。

   
　�、菁垙埍砻鎻�(qiáng)度對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　 紙張表面強(qiáng)度不高，印刷時(shí)就會(huì)產(chǎn)生掉毛、掉粉現(xiàn)象，這些脫落物不僅糊印版，而且還在紙面上應(yīng)有油墨的地方留下白色的斑點(diǎn)。印跡墨膜就會(huì)高低不平，甚至無(wú)光澤，嚴(yán)重地影響印刷品的質(zhì)量。

   
　　2.油墨的性能對(duì)印刷品質(zhì)量的影響

   
　　①油墨的色彩表現(xiàn)性能對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　油墨的色彩表現(xiàn)性能直接關(guān)系到印刷品顏色再現(xiàn)的色飽和度、色相的準(zhǔn)確程度。衡量油墨顏色再現(xiàn)主要有以下四個(gè)參數(shù)：

   
　　●油墨的色強(qiáng)度又可稱為色濃度，是油墨呈色能力的一種表示，它影響到中性灰平衡以及間色、復(fù)色的準(zhǔn)確再現(xiàn)。

   
　　●色相偏差率是油墨干擾基本色相的錯(cuò)誤吸收量所占相應(yīng)補(bǔ)色吸收余量的百分率。

   
　　●灰度是油墨對(duì)三個(gè)光區(qū)共有的吸收量占本應(yīng)完全反射的色光的比率，也就是油墨對(duì)光譜的等量吸收區(qū)所占反射密度最大值的百分率。

   
　　●呈色效率是以油墨實(shí)際反射光占理想反射光的百分率來(lái)表示，是綜合反映油墨選擇吸收能力大小的參數(shù)。

   
　　以上四個(gè)參數(shù)與選用的顏料的色相、著色力、密度、細(xì)度、活性、溶解性、吸油性、遮蓋力密切相關(guān)。

   
　　②油墨的流變性能對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　油墨的流變性能主要包括黏性、黏度、細(xì)度以及黏著性等。

   
　　●油墨的黏性越大，剝離墨層所需要的力就越大。由于油墨轉(zhuǎn)移存在不均勻性，如果油墨黏性太大，紙張表面在印刷時(shí)就容易被墨膜剝離，即拉毛。對(duì)于油墨黏性太大的情況，一般通過(guò)加入稀釋溶劑或礦物油來(lái)調(diào)整。

   
　　●當(dāng)粘度過(guò)大時(shí)，整個(gè)油墨體系處于過(guò)飽和狀態(tài)，顏料分散不均勻，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)而堆積在一起，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移效果及流動(dòng)性差，這樣，顏料就不能順利地進(jìn)出網(wǎng)眼，甚至根本不轉(zhuǎn)移。當(dāng)粘度過(guò)低，表明油墨中有機(jī)溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對(duì)少，這樣使其不能在干燥時(shí)結(jié)成平滑的面膜層，導(dǎo)致色相暗淡無(wú)光，缺乏光澤即色飽和度降低。

   
　　●油墨印后出現(xiàn)印跡不實(shí)，有顆粒狀，光澤暗淡，印版耐印率低等現(xiàn)象的情況，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是油墨的細(xì)度不合適。油墨的細(xì)度在印刷過(guò)程中既影響印品的質(zhì)量，又影響印版的耐印率。油墨的細(xì)度越高，印品網(wǎng)點(diǎn)越清晰、飽滿，油墨的濃度越高，著色力越強(qiáng)，印品質(zhì)量越高。反之，油墨的細(xì)度低，印刷摩擦系數(shù)大，油墨分散不勻，易糊版，印版耐印率降低。

   
　　●油墨的黏著性過(guò)大，容易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。在高速印刷過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)部分紙張纖維被拉起，即印刷拉紙毛現(xiàn)象。紙張拉毛現(xiàn)象的形成主要與油墨黏性及紙張的松緊度有關(guān)。

   
　　 ③油墨的乳化性能對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　油墨的乳化性能主要影響到印刷中的水墨平衡。膠印的特點(diǎn)決定了油墨必須具有一定的含水能力，當(dāng)水墨的比例發(fā)生變化時(shí)，油墨的乳化率也會(huì)有所變化。當(dāng)供水量較小時(shí)，油墨將加入其中的潤(rùn)版液全部吸收，乳化率迅速上升。對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，希望水墨量的供給比例能達(dá)到保持乳化率穩(wěn)定的要求，便于印刷過(guò)程中的質(zhì)量控制。否則，油墨的乳化會(huì)導(dǎo)致油墨傳遞和分配發(fā)生改變，影響生產(chǎn)。水墨平衡恰到好處，油墨就能得到較為理想的轉(zhuǎn)移，從而實(shí)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)光潔、整齊、圖像清晰、層次豐富、色彩鮮艷的印刷效果，并且能保證套印的準(zhǔn)確性、促進(jìn)印刷品的干燥，同時(shí)又確保了空白部分干凈、整潔。如果版面的供水和墨量失衡就會(huì)造成紙張的空白部分粘臟、印跡黯淡無(wú)光、大范圍的油墨乳化等問(wèn)題，嚴(yán)重影響印刷品質(zhì)量。

   
　�、苡湍�干燥性能對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　油墨干燥性不好，會(huì)出現(xiàn)粘臟的故障。在印刷過(guò)程中，由于油墨干燥較慢，油墨太軟、太稀或給墨量太大，會(huì)造成紙張圖文粘臟或背面蹭臟。這種現(xiàn)象多數(shù)發(fā)生在印刷品油墨量較大的實(shí)地或?qū)哟蚊芏容^高（即暗調(diào)）部分。一般由摩擦蹭臟和在干性慢的后期干燥中造成的。按照產(chǎn)生的時(shí)間不同，粘臟一般可分為：第二面壓印粘臟（即在一面印刷完畢后立即印刷背面時(shí)，結(jié)果在背面出現(xiàn)另一面的圖文）和全部印刷完畢在捆扎時(shí)接觸面的油墨相互污染。

   
　　 ⑤油墨的耐光性。

   
　　印刷品在光線的作用下會(huì)出現(xiàn)印品的顏色逐漸退去，通常淺色類油墨較明顯，如黃色，其原因是由于油墨分子結(jié)構(gòu)含有較多的不飽和鍵，特別是顏料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化造成的。因此選擇油墨時(shí)要考慮油墨的耐光性，否則印品退色將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。