【CPP114】訊：高質量的印刷品是印刷工作追求的終極目標。印刷質量主要是指印刷品各種特性的綜合效果，即絕對質量，另一方面，又必須應客戶要求，印刷品與客戶樣品一致，這種對原稿復制的忠實性稱為相對質量。影響印刷品質量的因素很多，本文僅從紙張與油墨的印刷適性、印前技術和再現技術等三個關鍵影響印刷品質量因素進行分析，闡述它們之間的內在關系，以提高印刷質量。

   
　　一、紙張、油墨的印刷適性

   
　　1.紙張的性能對印刷品的影響

   
　　 印刷品質量與紙張的種類高度相關。具體說，與紙張的表面平滑度、吸墨性、強度、PH值等5個方面有關。

  
　　  ①紙張的平滑度對印刷品質量的影響。

   
　　紙張平滑度的高低實際上表現為紙張表面空隙的大小，因此，平滑度的高低對印刷品的質量影響較大。紙張的平滑度高，印品上的版面圖文可以得到如實的再現，尤其是小網點可得到準確還原。而平滑度低的紙張，由于紙面存有凹陷狀，易使網點印刷不清晰，印品版面層次有欠分明。紙張的平滑度和厚薄均勻度對印刷壓力和墨色能否保持均勻一致將有直接的影響。但是，確保紙張平滑度，主要是采取加填料和壓光等方法，這樣紙張的緊度提高，其彈性和吸墨性則相對下降，于是印品背面易發生蹭臟現象。此外，當印刷壓力偏大時還易使油墨層鋪展、印跡擴大變形。基于這些情況，對紙張平滑度不均、粗光明顯差異的，應歸類分開，以便在印刷平滑度差的紙張時，通過適當加大印刷壓力和墨量來獲得清晰的印跡，從而提高印刷質量。

   
　　②紙張的吸墨性對印刷品質量的影響。

   
　　油墨的轉移是壓力和紙張纖維交織間隙所組成的毛細作用完成的。即當紙張受壓后，交織纖維間隙壓縮，而壓力消失后，紙張表面由于彈性的作用即恢復原狀，并同時吸附油墨，這就是墨層形成的過程。各種紙張由于纖維組織的松緊不一，吸墨性也就不同。吸墨性好的紙張其所需的印刷壓力輕，印版的耐壓率就高。如果紙張過于松弛的話，其纖維間隙過大，那么，當油墨黏度較大時便會產生拉紙毛弊病；反之，當油墨黏性較小時，則易使連結料迅速滲透，引起透印現象，對此應通過提高油墨黏性，以適應紙張的印刷適性。所以，紙質緊密、吸墨性較小的紙張多用于彩色印刷，這樣可避免油墨中連結料滲透后顏料脫落，而使墨層失去光澤影響印刷質量，但同時也易產生干燥慢、易粘臟、晶化等不良現象。

  
　　  ③紙張表面的PH值對印刷品質量的影響。

   
　　酸性紙與干燥劑中的多價金屬鹽作用，生成不溶于油脂的產物，阻止了油墨的氧化結膜，抑制了油墨的干燥，所以酸性紙印刷時要適當增加干燥劑。中性或堿性紙則有利于油墨干燥，紙張表面的PH數值高（偏堿性），油墨在紙面干燥就快。對于膠版印刷來說，印刷紙張的酸堿性還會影響潤版液的pH值。從而影響印刷油墨的干燥速度，使印刷品出現干燥不好和背面粘臟等不良現象。同時，潤版液的酸性過強，必然會加快印版的腐蝕速度，影響印刷品階調和層次的再現。當印刷紙的pH值過高，即堿性過強時，印刷過程中，紙張中的堿性物質會不斷地溶解并傳遞到潤版液當中，與弱酸性的潤版液發生中和反應，使潤版液的酸堿度發生改變。此外，這些堿性物質還會減小印版水墨界面上的界面張力，促使油墨乳化，導致非圖文部分上臟，使印品光澤度下降，油墨色澤暗淡等。潤版液的酸性越強，這種影響就會越大。

   
　　④紙張勻度對印刷品質量的影響。

   
　　對紙張來說，直接吸收油墨的部位是涂料層，但當紙張的勻度差時，就會造成涂料中的膠粘劑向原紙層滲透的不均勻現象，這樣，自然會造成涂料層吸收油墨的不均勻性了。另外，原紙的勻度差，也會在涂布過程中導致涂層的不均勻性，尤其刮刀涂布時涂層的勻度與原紙的均勻性有很大的相關性，所以原紙的不均勻性往往造成涂料層吸收油墨的不均勻性。

   
　　⑤紙張表面強度對印刷品質量的影響。

   
　　 紙張表面強度不高，印刷時就會產生掉毛、掉粉現象，這些脫落物不僅糊印版，而且還在紙面上應有油墨的地方留下白色的斑點。印跡墨膜就會高低不平，甚至無光澤，嚴重地影響印刷品的質量。

   
　　2.油墨的性能對印刷品質量的影響

   
　　①油墨的色彩表現性能對印刷品質量的影響。

   
　　油墨的色彩表現性能直接關系到印刷品顏色再現的色飽和度、色相的準確程度。衡量油墨顏色再現主要有以下四個參數：

   
　　●油墨的色強度又可稱為色濃度，是油墨呈色能力的一種表示，它影響到中性灰平衡以及間色、復色的準確再現。

   
　　●色相偏差率是油墨干擾基本色相的錯誤吸收量所占相應補色吸收余量的百分率。

   
　　●灰度是油墨對三個光區共有的吸收量占本應完全反射的色光的比率，也就是油墨對光譜的等量吸收區所占反射密度最大值的百分率。

   
　　●呈色效率是以油墨實際反射光占理想反射光的百分率來表示，是綜合反映油墨選擇吸收能力大小的參數。

   
　　以上四個參數與選用的顏料的色相、著色力、密度、細度、活性、溶解性、吸油性、遮蓋力密切相關。

   
　　②油墨的流變性能對印刷品質量的影響。

   
　　油墨的流變性能主要包括黏性、黏度、細度以及黏著性等。

   
　　●油墨的黏性越大，剝離墨層所需要的力就越大。由于油墨轉移存在不均勻性，如果油墨黏性太大，紙張表面在印刷時就容易被墨膜剝離，即拉毛。對于油墨黏性太大的情況，一般通過加入稀釋溶劑或礦物油來調整。

   
　　●當粘度過大時，整個油墨體系處于過飽和狀態，顏料分散不均勻，出現結團而堆積在一起，導致油墨轉移效果及流動性差，這樣，顏料就不能順利地進出網眼，甚至根本不轉移。當粘度過低，表明油墨中有機溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對少，這樣使其不能在干燥時結成平滑的面膜層，導致色相暗淡無光，缺乏光澤即色飽和度降低。

   
　　●油墨印后出現印跡不實，有顆粒狀，光澤暗淡，印版耐印率低等現象的情況，產生這種現象的原因主要是油墨的細度不合適。油墨的細度在印刷過程中既影響印品的質量，又影響印版的耐印率。油墨的細度越高，印品網點越清晰、飽滿，油墨的濃度越高，著色力越強，印品質量越高。反之，油墨的細度低，印刷摩擦系數大，油墨分散不勻，易糊版，印版耐印率降低。

   
　　●油墨的黏著性過大，容易出現拉毛現象。在高速印刷過程中，經常會出現部分紙張纖維被拉起，即印刷拉紙毛現象。紙張拉毛現象的形成主要與油墨黏性及紙張的松緊度有關。

   
　　 ③油墨的乳化性能對印刷品質量的影響。

   
　　油墨的乳化性能主要影響到印刷中的水墨平衡。膠印的特點決定了油墨必須具有一定的含水能力，當水墨的比例發生變化時，油墨的乳化率也會有所變化。當供水量較小時，油墨將加入其中的潤版液全部吸收，乳化率迅速上升。對于實際生產來說，希望水墨量的供給比例能達到保持乳化率穩定的要求，便于印刷過程中的質量控制。否則，油墨的乳化會導致油墨傳遞和分配發生改變，影響生產。水墨平衡恰到好處，油墨就能得到較為理想的轉移，從而實現網點光潔、整齊、圖像清晰、層次豐富、色彩鮮艷的印刷效果，并且能保證套印的準確性、促進印刷品的干燥，同時又確保了空白部分干凈、整潔。如果版面的供水和墨量失衡就會造成紙張的空白部分粘臟、印跡黯淡無光、大范圍的油墨乳化等問題，嚴重影響印刷品質量。

   
　　④油墨干燥性能對印刷品質量的影響。

   
　　油墨干燥性不好，會出現粘臟的故障。在印刷過程中，由于油墨干燥較慢，油墨太軟、太稀或給墨量太大，會造成紙張圖文粘臟或背面蹭臟。這種現象多數發生在印刷品油墨量較大的實地或層次密度較高（即暗調）部分。一般由摩擦蹭臟和在干性慢的后期干燥中造成的。按照產生的時間不同，粘臟一般可分為：第二面壓印粘臟（即在一面印刷完畢后立即印刷背面時，結果在背面出現另一面的圖文）和全部印刷完畢在捆扎時接觸面的油墨相互污染。

   
　　 ⑤油墨的耐光性。

   
　　印刷品在光線的作用下會出現印品的顏色逐漸退去，通常淺色類油墨較明顯，如黃色，其原因是由于油墨分子結構含有較多的不飽和鍵，特別是顏料的分子結構發生了變化造成的。因此選擇油墨時要考慮油墨的耐光性，否則印品退色將影響產品的質量。