【CPP114】訊：印前、印刷、印后是現代印刷工藝的三大工序，每個工序又直接影響其后面工序的正常運作，任何印刷產品都離不開各工序的通力合作，科學、合理的前期工序設計，對后期工序的進程有著事半功倍的效果，對保證產品質量、提高生產效率有著重要的作用。
　　
　　1.印前工序的合理設計有利于印刷環節的生產
　　
　　①增加黑版，能有效解決三原色印刷暗調密度不足及分色制版誤差給色彩復制帶來的影響，糾正偏色，將文字線條直接用一塊黑版承載，避免文字印刷需要多色套印的問題。
　　
　　②UCR（底色去除）工藝對于提高網點再現清晰度、控制糊版、加速印張干燥等方面有著顯著的作用，有效避免了暗調區域大墨量印刷帶來的系列問題，節約成本，提升效率，適應高速印刷。在實際生產中，四色套印網點的面積總和，通常在250％～270％的范圍內，底色去除時，一般可以去除總共大約50％～80％的網點，而僅需增加大約15％～20％的黑版，即能替代共約50％～80％的Y、M、C三原色疊印出的效果。經計算，增加50％的底色去除，可使油墨成本降低10％～15％。
　　
　　在實際使用底色去除中，需同時兼顧底色去除量和底色去除范圍。簡單實用的去除量公式如下：
　　
　　R＝去除密度/復制密度范圍×100％＝DR/Dr×100％
　　
　　其中：DR-去除密度， Dr-復制密度范圍。
　　
　　去除范圍，一般用于畫面中暗調部位的中性灰區域，也就是說底色去除作用顯著區域應該位于原稿接近中性灰的部位。對于飽和色或純色區域，底色去除盡量少用或不用，這樣可保證原稿畫面的明快和鮮艷，因為黑版量的增加，原稿色彩會出現發暗、無光澤的現象。而確定底色去除量的同時，還需選擇合適的底色去除起始點，生產中一般將黑版起始點固定在50％左右處為宜。對于可能出現的深原色因為含灰成分較多，采用底色去除工藝而致飽和度不夠，可以在Photoshop中進行修正。
　　
　　③理論上講，GCR（灰成分替代）工藝能將三原色的等量部分用黑墨全部替代。而實際應用中，由于用黑墨替代含灰色彩的最小量原色時，會使該色彩的基本色也隨之減弱，因而造成深原色飽和度不足，甚至偏色。這是因為油墨等的色相、明度、飽和度還達不到理想要求。UCR工藝將所有中性灰成分用黑色替代，實踐證明會造成色彩的鮮艷度降低，所以必須對黑版作適當減淺調整。實踐生產中最好采用UCR工藝，GCR工藝尚未成熟。
　
　　④補漏白，是指兩色或多色鏤空套印時將淺色的部分做小，讓印刷時淺色油墨的范圍能夠套在深色油墨的范圍內，能有效解決各種原因（比如：紙張受壓受濕導致的幾何尺寸變化）引起的套印不準（漏白）。
　
　　⑤單張拼大版印刷時（以16開單張拼對開印刷為例），要將圖文豐富、吃墨量大的頁面拼在咬口邊，這樣既能保證跟色準確，又能避免拖梢部位墨量大而致印張向下卷曲、拖梢刮花等現象。這是因為靠版四根墨輥中，靠近咬口邊的兩根（圖中第1、2根）是最主要的上墨單元，而其它兩根只起到勻墨和收墨作用，把圖文豐富的頁面安排在咬口邊，可以有效保證對吃墨量大的頁面供墨充足，跟色快速、準確。　　
　
　　⑥有跨圖版面的書籍或畫冊，為了跟色準確，盡量將跨圖的組成部分安排在同一個版面或同一個印張，若分布在不同的版面或不同的印張，裝訂后，不僅可能會發生色差，還會造成跨圖接駁不準，影響裝訂質量。

　　⑦彩色印刷中如果需要大面積的黑色實地，實際上，我們完全可以采用另外一種工藝設計方法來滿足其對黑色實地的視覺效果要求，同時又不會給印刷生產帶來太大的困擾，即100%黑+30%～60%青或是100％黑＋10％～30％的射光藍。這樣的黑色印刷出來比單黑要有光澤，同時因為青版的存在可以彌補黑版印刷不實的缺陷。當然，也可以根據實際情況調整，對于大幅面的印件，甚至可以用100％黑＋70％青(或30％的射光藍)，這是因為印刷面積太大，印刷速度又快，很難把墨色打實，所以數值就相應提高。

　　2.印前工序的合理設計能極大方便印后工序的生產

　　 印后加工是否高效、順暢，很大程度上取決于印前工藝設計得是否得當。很多印前工作者不重視對印后加工相關知識的學習，知識結構是不完整的。其實設計得當，可以降低成本、提高效率；反之，費時費力，事倍功半，嚴重者還會造成質量事故。因此，科學、合理的印前工藝設計就顯得十分重要。

　　①對于騎馬訂、平訂、膠訂等常見訂書形式，由于采用套帖和迭帖兩種不同的配帖方式，對于非整帖的零頭帖的處理辦法有兩種情況：對于騎馬訂（套帖）而言，應將零頭帖套在首帖之后或尾帖之前；對于平訂、膠訂（迭帖）而言，應將零頭帖放在首帖之后，尾帖之前。否則，若零頭帖置于書刊第一帖或最后一帖位置時，由于失去了其它書帖的擠壓和保護，暴露在外的零頭帖各部分極易脫落，甚至被擠壓損壞，極大地影響生產效率。合理的設計安排，既方便配帖，又能保證成書質量，書帖結實，不易松動。
　
　　②對于書刊內文滿版印刷光油（如亞光油、UV光油等）的膠訂產品而言，由于光油的存在阻隔了膠液對各書帖的粘連效果，因此其膠訂成品極易產生書帖分離、封面與書芯脫開的質量事故。對此類產品進行工藝設計時，需將書刊各書帖相連接部分留出1.5mm左右的地方不上光油，以確保背膠滲入粘牢各書帖。同理，封二與內文首頁、封三與內文最后一頁需留出4-5mm的邊膠白位，以保證封面與書芯粘合牢固。現代裝訂工藝，逐步采用適用于各種光油的專用膠液，裝訂質量有明顯進步。

　　③制作包裝盒模切版時，當一個版面內有多個盒子，相鄰盒子成品線之間最低要有3mm以上的間距。這是因為制作模切版時，相鄰鋸痕之間，最低得有3mm以上的間距，才能順利埋刀線。不規則盒形的邊緣，盡量不要有角度很小的折角，這樣制作模切版時，需要多段埋刀，接口處太多，造成產品邊緣多毛刺。應該設計成較大角度的圓弧形，有利于整體埋刀。盡量采用構入法排版，提高紙張利用率。完成拼版后，最好能出一份1：1的排版膠片，以方便印刷廠鋸板排刀。對于定期多批量生產的產品，每次印前排版時，應嚴格參照以前制作的模切版，這樣可重復利用該模切版，省時省力。

　　④做小吊牌、不干膠標簽等需要模切、打孔的東西，要注意，盡量不要設計外邊框。因為，如果在模切的時候定位稍有偏差的話，就會出現一邊大一邊小的情況，特別明顯。