【CPP114】訊：1  我國制漿造紙裝備行業已取得的成就

　　改革開放以來，堅持技術創新，制漿造紙裝備行業整體素質得到極大提高，已研發并推廣了部分具有國際先進技術水平的技術與裝備。

　　● 橫管連續蒸煮設備（產能達到年產10萬噸）

　　● 氧脫木素技術與裝備（產能達到年產10萬噸）

　　● 中濃全無氯漂白技術與裝備（產能達到年產7萬噸）

　　● 二氧化氯制備（產能達到日產8噸）

　　● 中濃二氧化氯漂白技術與裝備（產能達到年產10萬噸）

　　● 廢紙脫墨技術與裝備

　　● 涂布技術與裝備

　　● 準高速文化造紙機（車速達到1000米/分）

　　● 廢水處理技術與裝備

　　● QCS、DCS、MCC、PLC等自動控制技術

　　上述這些先進技術與裝備，和國際同類裝備比較，存在如下問題：產能偏小、自動控制程度較低、系統集成能力不強。

　　2  今后十年我國制漿造紙裝備行業需要解決的關鍵技術

　　2.1  10～30萬噸化學木（竹）漿制漿生產線

　　重點開發低能耗間歇式蒸煮器（RDH）為主的制漿系統。

　　需要解決的技術裝備：立式蒸煮鍋；系統自動控制；備料系統設備（含剝皮、切片、篩選、 貯存等）。

　　2.2  10～20萬噸非木纖維制漿生產線

　　開發兩種類型設備：

　　（1）橫管式連續蒸煮器制漿系統

　　關鍵技術：大壓縮比直徑的螺旋喂料器的設計與制作；節水型濕法備料系統。

　　（2）麥草快速熱置換蒸煮系統

　　該技術優化了脫木素反應動力學；改善了黑液蒸發性能，為草類漿黑液堿回收采用低臭堿回收爐創造條件。

　　2.3  10～20萬噸廢紙脫墨漿生產線

　　關鍵技術：高脫墨率的脫墨裝備；黏膠物、熱熔物等雜質的檢測技術及去除裝備。

　　2.4  10～20萬噸高得率化機漿生產線

　　重點開發APMP、BCTMP紙漿產品。

　　關鍵技術：大壓縮比的螺旋擠碾機；大型高濃磨漿機的設計與制造。

　　2.5  高速文化用紙紙機

　　關鍵技術：白水稀釋可控水力式流漿箱；夾網成形系統；靴式寬壓區壓榨系統；QCS、DCS、MCC、PLC等控制系統。

　　2.6  高速涂布機、軟輥壓光機、高速復卷機

　　關鍵技術：機內涂布機及壓光機；寬幅機型的制造技術；非接觸式涂布技術及裝備。

　　2.7  先進的減排技術與裝備

　　“零排放”（廢紙造紙、商品漿造紙）技術與裝備；白水回收技術與裝備；逆流洗滌技術與裝備。

　　3  推動造紙業可持續發展在設備方面的重大技術難題

　　3.1  無黑液的植物資源組分分離方法及設備

　　如實現有機溶劑制漿技術的裝備。

　　3.2  實現氧脫木素與漂白段結合的單段漂白技術與裝備

　　3.3  用于化學漿制漿生產的全中濃成套技術與裝備

　　除目前可實現的中濃紙漿輸送、中濃混合、中濃漂白、中濃洗滌外，還要研發并實現中濃篩選、中濃凈化、中濃打漿的全中濃制漿過程裝備。

　　3.4  高濃脫墨裝備

　　濃度在3%以上，甚至設想在中濃（7%以上）流體化狀態下完成脫墨過程。

　　3.5  無水造紙技術與裝備

　　利用氣體動力學原理抄造紙頁，首先可用于紙板及包裝紙的抄造。

　　3.6  高速造紙機的經濟性研究

　　經濟性研究包括性價比、能耗規律等。

　　4  我國制漿造紙裝備制造業在科技發展中需要重視的問題

　　4.1  先進制造

　　往往是發明了技術，卻做不出裝備來實現這一技術。

　　4.2  機電儀一體化

　　控制及儀表是裝備先進性的關鍵。

　　存在問題：先進裝備與先進控制技術的結合不夠緊密。

　　4.3  產學研政結合，建立創新平臺

　　利用各自的優勢，減少研發成本。以企業為主、產學研結合進行技術創新，是發展造紙技術與裝備的必由之路。 

　　目前存在：技術首次工程化問題；建設系統總承包問題；實驗室研究成果如何成為可工程化技術問題。

　　4.4  正確處理工藝與設備的關系

　　工藝依托于裝備，裝備服務于工藝，相依相承，共同發展。

　　存在問題：重視工藝，不重視裝備，裝備依靠進口；在教育上也重視工藝教育，不重視裝備教育，科技人員只有在企業才重新認識先進裝備。

　　4.5  如何消化、吸收、再創新從國外引進的先進裝備

　　對國外先進裝備消化吸收，關鍵在再創新。

　　存在問題：引進的先進裝備很多，但很少組織進行有針對性的消化吸收再創新工作；這方面工作還缺乏政府的支持。

　　4.6  注重知識產權的保護

　　經過我國造紙科技人員的努力，在先進技術方面已取得很多成就，但總體來說企業缺乏知識產權保護，因此我國造紙先進技術外流的情況也不容忽視。

　　4.7  重視配套設備及器材的研究

　　脫水器材、毛布毛毯、真空設備等等。

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