7.如果只有彩噴無打樣的塑料布，要檢查四色膠片各色版的顏色是否與彩噴稿分色一致，彩噴稿上顏色應(yīng)與相應(yīng)的膠片對應(yīng)。

   
　　 8.如果屬重新發(fā)排或改動發(fā)排，應(yīng)用新膠片和舊膠片各色版一一對應(yīng)檢查，改動的地方已改或各色密度或網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)有無變化，新舊膠片應(yīng)用油性筆標(biāo)注。

   
　　 9.仔細(xì)檢查各色平網(wǎng)，過渡網(wǎng)，圖片上有無劃傷，臟點(diǎn)，虛光點(diǎn)，激光線，折痕，雜點(diǎn)，過渡是否平滑等。

   
　　 10.用經(jīng)驗(yàn)如果確定不了膠片的密度能否滿足印刷需求，就用密度計檢測膠片，照排片3.4以上，電分片3.8以上。

    
　　11.如果無打樣或打樣上有不明顯龜紋痕跡，則應(yīng)檢查網(wǎng)線角度，一般情況下，網(wǎng)線角度為0°、15°、45°、75°。如果網(wǎng)線上有兩色版網(wǎng)線角度一致，則肯定出現(xiàn)龜紋，必須改變網(wǎng)線角度。

    
　　12.如果感覺到膠片網(wǎng)線粗糙或打樣網(wǎng)點(diǎn)大，應(yīng)檢查發(fā)排線數(shù)是否滿足活件需要。膠版紙印刷一般130l，新聞紙一般100l，銅版紙一般175l，高檔印刷一般200l。

   
　　 13.整個膠片檢查完畢后如果有些地方改動最好用醒目的筆勾畫出來，明確注明改換地方，如果用手工無法改動，請最好重新發(fā)排膠片。否則需要聯(lián)曬時間長，曬版難度大，容易出錯，客戶要求高，可能做不到。

    
　　14.成品線以內(nèi)多余的角線一定要清除。

  
　　15.以上各項(xiàng)檢查有些在制作過程中可能已經(jīng)避免，有些可能用不上，太過煩瑣，希望在檢查中利用自己的知識經(jīng)驗(yàn)挑選不確定的，沒有把握的幾項(xiàng)去做，節(jié)省檢查時間，提高效率。

    
　　16.在一般情況下都要求客戶打樣，打樣樣張出來之后可以發(fā)現(xiàn)很多問題和解決很多問題，再結(jié)合膠片基本上能夠保證上機(jī)正常印刷。膠片平網(wǎng)的檢查尤其重要，要引起重視，如果有一點(diǎn)不適合，則印刷品反映出的問題就是不平或有暈點(diǎn)。

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