提起塑料水墨，軟包行業大都知道有這樣一個新產品，但在上一個世紀九十年代中期，幾乎沒有多少軟包企業相信這種產品。水墨的生產是用純凈水作溶劑，屬于環保、無毒的印刷墨，是世界各油墨生產廠商最終的目的，我國部分油墨生產廠家或早或遲投入了大量的人力、財力，但是以水作溶劑在生產水墨過程中難度很大。并且到今天為止，我國相關部門還未能制定出塑料水墨的行業標準。導致各油墨生產廠所生產的水墨產品性能無據可依，在推廣新產品過程中，傳遞給用戶各種各樣的信息以至到今年還看到一些文章或一些專業人士對塑料水墨的不正確的看法，如PH值、光澤度、亮度、附著力、價格、印刷速度等等，其實這些都是在九十年代中期所碰到的問題，隨著各油墨廠家的努力，在2000年初已把這些難題解決了，所以本文想給讀者一個現在的塑料水墨的概念，希望有助于軟包企業了解真正的環保塑料水墨。 

　　了解水墨，掌握好水墨的印刷技術并采用水墨印刷是一件利國利民利己的事情，也是軟包企業最終要走的路，它不單可以讓軟包企業降低印刷成本，降低安全、衛生、醫療等方面的投入，還可以減少或避免由于印刷過程中VOC的揮發所造成對環境的污染和對操作　　人員的直接損害。 

　　界定是否環保水墨，一些經濟發達的地區和國家是以每千克水墨中含有醇類溶劑的百分比的多少來評定的，一般不超過5%才算是環保水墨，而目前市場上所使用的各種印刷墨絕大部分都是屬于有著不同程度污染的，溶劑類型的，包括人們認為是環保的紫外線光固化的UV油墨（除水性UV墨以外），它在油墨的生產配方中也加入一定量的對人體有害的有機溶劑，只不過比普通溶劑型油墨的溶劑含量相對少很多而言，嚴格來講，這不算環保油墨，真正的環保印刷墨，在生產過程中采用水作溶劑，就算含有5%以內的醇類溶劑，也必須是食用酒精，不能是甲醇、異丙醇等，這種水墨才能使印品的溶劑殘留量降到最低極限，才能使印刷品符合任何地區與國家對食品、醫藥等包裝安全的要求。 

　　水墨有幾個性能是軟包企業必須要了解的。 

　　印刷速度 
　　水墨由于是以水作溶劑，所以它自身的干燥速度是特定的，就算加入醇類等比水揮發快的溶劑，在印刷速度上只不過稍快一點而已，這一點特別與溶劑油墨不同，油墨是靠調整溶劑的揮發速度來達到所需的印刷速度，而水墨是靠外在的干燥條件來調整印刷速度，也就是說，同樣的水性復合墨，在不同干燥設備的凹版印刷機上，它可以40米~150米/分鐘或更高的印刷速度來進行印刷，不存在高、中、低速印刷水墨之分。 

　　水墨的PH值： 
　　水墨的PH值問題，通過各油墨生產廠商向印刷企業推廣水墨產品時常被提到，其實水墨的PH值在歐洲是以中性為標準，PH值調整在8.5時，其流動性、光澤度達到最佳狀態，但在印刷過程中（一小時內）由于胺類溶劑的揮發，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至會出現大量的不合格產品，如調整PH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中（一小時內）要進行不斷檢測（用酸度計），稍有不慎，廢品就會出現，而且整個車間充滿了難聞的氣味，這樣的產品在印刷適性中被視為不良，如水墨的PH值在7~8之間，水墨的穩定性最好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水墨的樹脂味道降低。 

　　附著力 
　　使用塑料水墨印刷，除紙張、PVC、鍍鋁膜、金屬鋁箔等之外，其余的塑料承印物均需進行表面處理，最理想的表面處理在40達因以上，這是由于水墨是采用水作溶劑，水的表面張力在72達因左右，所以生產出來的水墨的表面張力比油墨的表面張力稍高一點，但只要承印物的表面處理達到規定的達因數，在柔性版印刷上，在印刷中途停機檢測，其附著力比油墨的附著力還好。凹版印刷，要視乎印刷機上的烘干設備，如烘干設備良好，印刷完以后馬上檢測，水墨的附著力與油墨的附著力是一致的，但烘干設備稍微差一些的，水墨的附著力與油墨相比會差一點，這是因為水的揮發在同等的干燥條件下比溶劑慢干，也稱為未徹干，油墨的徹干時間在16~18小時左右，水墨的徹干時間在24小時左右。 

　　光澤度、亮度、耐磨性 
　　亮度問題，無論是油墨還是水墨均與生產工藝、墨種的不同沒有任何的關系，但在日常工作中，經常被問到，是否水墨的顏色亮度不及油墨，其實這是顏料本身明亮度的原因。油墨生產廠家在選擇顏料時，都會將這項的檢驗列入常規檢測，如大多數印刷廠家認為偏黃相的紅色較偏玫相的紅色鮮艷、明亮，每個地區每個印刷廠都有自己喜歡或流行的顏色，每個油墨生產廠都備有各種不同亮度、透明或半透明的顏色任你選擇，所以，水墨的亮度與油墨的亮度無任何的差別。 光澤度，耐磨性，一般是指采用凹版表面印刷時對油墨或水墨的基本要求，水墨在這方面的性能遠遠勝于油墨。如表印油墨的光澤度，在60度角70度左右時，在一定的溫度、壓力下就會出現反粘現象，而水墨的光澤度在60度角90度時，在同等條件下都不會出現反粘，水墨的耐磨性能更高出表印油墨（雙組份的例外）。普通表印油墨的耐磨性與水性表印墨在同一條件下進行儀器的檢測，油墨在進行第二次磨擦就會出現痕跡（完全脫色），水墨在進行第九次磨擦才會出現輕微的痕跡（以十次為標準）。所以，環保水墨的光澤度、耐磨性能是較油墨優勝。

 
　　水墨的印刷適性 
　　對于不同的承印物，只要達到表面處理的要求，如PE、PET、PA、BOPP、CPP、鍍鋁膜、金屬鋁箔、珠光膜等等，只需采用同一種水墨印刷便可。而油墨的針對性很強，要進行印刷這么多種的承印物，需要五種不同的油墨才能應付，而溶劑的種類更是在七種以上，這樣不但占用了大量的資金，增大庫存量，而且增加了由于溶劑的大量庫存而存在的危險性。

 
　　水墨的其他特性 
　　a.水性塑料復合墨與溶劑型復合油墨不同之處，在于溶劑型復合油墨分為普通復合油墨、耐高溫復合油墨，價格從17元/Kg左右的低檔復合墨，到24元/Kg左右的中檔復合墨，至40~50元/Kg左右的耐高溫復合油墨，而水性復合墨只采用一種便可以滿足其基本要求，單價在30元/Kg左右，綜合成本在15~16元/Kg左右。 
　　b.采用水性復合墨印刷后，對于采用何種復合膠水，何種復合工藝均無特殊要求。軟包企業可根據使用習慣進行后工序的工作。 
　　c. 水墨高固含量，高色濃度，低粘度，其固含量在38%~58%之間，色濃度高出同類油墨20%~40%，印刷粘度在9”~13”的范圍內,適合高速印刷。

 

以上所寫的水墨各項性能，謹代表目前環保塑料水墨的技術水平，其使用技術、成本核算、市場前景等等將在另文表述。更低成本，各項性能更能符合軟包企業的要求的第二代環保塑料水墨將在今年內推出，它將給軟包企業帶來新的概念，新的印刷技術，一步到位的低成本，必將能使軟包企業降低印刷成本，創造更大的經濟效益。