【CPP114】訊：印刷品版面墨色的均勻、色彩鮮艷，是產品質量的基本要求。特別是一些彩色印刷的包裝裝潢產品，由于印刷版面大，受墨量也相應增大，這樣版面墨層的厚薄、均勻度如何，直接影響到產品的外觀質量。版面墨色發花就是凸版工藝的彩印產品容易出現的質量問題之一，究其原因，有工藝上的失誤因素造成的，也有操作技術不正常的原因引起的；有設備上的不良之處構成的，也有原材料上的缺陷釀成的。所以，只有正確認識引起產品印刷墨色發花的原因，才能從根本上解決問題，達到較好消除印刷產品墨色發花質量故障的目的。

　　一、印版底托材料特性不適造成的印品墨色發花現象

　　實際上，保持恒定不變的印刷壓力，是確保印刷墨色質量穩定的重要條件，而影響印刷壓力的因素，除設備精度外，還與印版的底托（底座）材料的特性有關。如凸版平壓平和圓壓平結構的印刷機，印刷所用的銅、鋅版或樹脂版等版材，需要采用底托粘貼印版才能進行印刷。可見，底托在印刷中起到承受壓力的重要作用，這就要求它應具有堅實、牢固、耐壓和不變形的良好優點，才能保證印刷墨色質量的穩定。工藝實踐情況表明，傳統的膠合板材料充當印版，不僅存在著諸多的弊端，如印版耐印率低下，產品容易出現套印不準等現象，而且也容易產生墨色轉移不良現象，引起版面墨層不均勻或不足情況的出現，這主要是因為木質底托本身存在堅實性差和容易變形的缺陷，使版面上的油墨層難以均勻地轉移到印張上，而容易產生墨色發花現象。為避免這一情況的出現，要把好墊版工藝技術關，印版下墊時必須墊均勻、墊實，對印刷面積較大的版面，最好要采用金屬性的版托模切燙印壓痕，如磁性版托、鋁版托等。金屬版托具有平整度、堅實性好，抗壓強度高的優點，可較好地保證印刷壓力的穩定，有效地防止印刷墨色發花質量問題的發生。

　　二、機器不良或調整不適造成的印品墨色發花現象

　　當機器老化使滾筒軸頭、軸承、齒輪、齒條、著墨輥系統及聯動壓印的部件，存在明顯的磨損、松動現象時，將影響印刷壓力及版面著墨的穩定和均勻，在這種情況下，若印刷面積較大的圖版產品，就容易出現墨色發花現象。為防止這一不良現象的發生，平時應注意做好設備的保養，特別是機器的壓印和著墨輥軸承等相關聯的部件，要保持良好的潤滑狀態，防止機器的關鍵部件出現磨損和松動現象。此外，著墨輥的位置不適也容易造成印刷墨色發花。所以，著墨輥與串墨鐵輥和印版之間的接觸要均勻，壓力要適度，以防止因墨輥接觸不良造成的印刷墨色發花現象。

　　三、包襯不適造成的印品墨色發花現象

　　包襯是印刷壓力和版面油墨層轉移的媒介，包襯的材質特性和包襯的質量狀況如何，直接影響到印品的墨色質量。如果包襯變形系數大，平整度就差，印品版面墨色就容易出現發花現象。所以，只有根據印刷的特點，科學合理地選擇包襯材料，使包襯在印刷中保持良好的穩定性，才能確保墨色質量的穩定。根據生產工藝實踐體會，用材質軟的樹脂版印刷圖版或網紋版時，應選用質地較硬、韌性較強、變形系數較小的硬性包襯材料，如卡紙、牛皮紙、絕緣紙和片基等，印刷墨色質量相對較穩定。若采用材質較硬的銅、鋅版印刷圖版產品，由于這類版材的平整度、光澤度和親墨性相對比較差一點，宜選用有一定彈性的中性，如呢布、橡皮布、尼龍布、細紋布、膠版紙和報紙等，這樣可較好防止墨色發花質量弊病的發生。