【CPP114】訊：上海新星印刷器材有限公司董事長徐毛清曾說過：“十二五”期間將成為國內發展高速氣墊橡皮布民族品牌的黃金時期。他認為經過20年的引進、消化、吸收、改進再創新等，高速氣墊橡皮布技術工藝已不再是秘密，已被中國橡皮布企業所掌握。既然是黃金時期，那么就應該是挑戰與機遇并存的時期。

        為什么說國產橡皮布面臨著巨大的機遇呢？

        據統計，2009年我國國內橡皮布全部產量140萬平方米，出口30萬平方米，進口50萬平方米以上，也就是說僅國內市場的橡皮布需求就在160萬平方米 以上，據筆者最近走訪得知，國內目前大部分橡皮布生產企業都處于供不應求狀態。而50萬平方米的進口量，僅從這個數量上講，就可窺其巨大的發展空間。

        再來看國際市場，隨著近期棉花價格、國內外橡皮布底布、石油制品、天然膠等紛紛漲價，橡皮布成本也上升了不少。例如日本面臨著日元的大幅度升值，這在一定程度上抑制了日本橡皮布企業進軍中國的積極性，反而有利于中國橡皮布企業大力開發日本市場。此外，歐洲橡皮布也減少了對中國市場的供應量，這主要是因為價格的因素，目前國內橡皮布經銷家一般在320～400元/平方米之間，而這正是外國橡皮布的成本價，如果沒有利潤空間，誰還會出口到中國來呢？由此可見，國產橡皮布的占據了重要的價格優勢。

        就市場層面來講，雖然數碼印刷分割了膠印的一部分市場，但在相當長一段時間內，兩者共存的格局不會改變，膠印仍有穩定的市場，因此，對橡皮布的需求也不會減少。

        以上所述的是機遇，那么挑戰在哪兒呢？

        印刷橡皮布是精細的化工產品，具有很高的制作要求。和國外品牌橡皮布相比，國產橡皮布還是有一定差距的。例如目前國內所有商業表格印刷所用的橡皮布全部依賴于進口，究其主要原因，還在于在于資金投入、研發規模和企業管理以及營銷理念等方面。

        目前，國內從事橡皮布生產的企業共有11家，其中上海有7家，生產量占全國橡皮布產量的89%，浙江、江蘇、北京、河南各有1家。一方面我們每年仍需進口50萬～70萬平方米的橡皮布，另一方面我們企業的設備利用率卻只有65.4%，原因在哪兒？這與我們企業的設備陳舊老化、生產規模小、管理落后、品種單一、規格缺少、資本投入少、研發能力差等很有關聯。由于這些原因導致技術參差不齊，從而獲得資本支持的難度也大，如能在技術合作、產業整合上積極探索，將會有力促進我國印刷橡皮布產業的轉型升級。

        總體來看，“十二五”期間，我國的印刷橡皮布產業依然面臨著不小的壓力，特別是中高端市場形式更加嚴峻，橡皮布企業需要認清國際國內市場形式，清楚地了解各個國家的相關政策，從中尋找機遇，以智慧經營好自身的品牌。
       
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