吹塑形式的中空塑料瓶的裝飾印刷，以絲網印刷和柔性版不干膠商標印刷為主。絲網印刷屬于直接印刷，不干膠商標印刷則是先在不干膠標印刷機上印刷圖文再轉貼到塑料瓶上的間接印刷，雖然兩者各有優勢，互為補充，但不干膠商標印刷。比絲網印刷更具獨立性，因而多為中小型企業投資的方向。
 
　　由于機組式柔性版印刷機投資太大，中小型不干膠印刷企業難以承受，因而大多采用結構比較緊湊，價格較低的平壓平或圓壓平式不干膠商標印刷機。這類印刷機多是由凸版印刷機改裝而成，其供墨機構，印刷壓印機構比機組式柔性版印刷機復雜，操作起來也很麻煩。要想保證高質量，操作工的技術水平至關重要。現將印刷過程中的常見問題及解決辦法作一粗淺分析討論，供同行參考。

　　一、壓力問題

　　印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺下部墊起來；一個是適當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時采用的方法，即在工作臺上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。
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　　二、糊版

　　細小文字如八號以下字體由于細線間距太小，往往出現油墨干燥在上面的現象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因為油墨干燥太快的緣故。我們公司現在采用的是深圳某油墨有限公司生產的樹脂膠版油墨，粘性較大，加上氣溫較高，油墨干燥快，而印制品又是非常精細的不干膠印刷品，干版的現象比較多。出現這種情況，要先從柔性樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應發粘，但由于曝光不足，字體底部呈粘軟狀態，很容易粘住油墨，油墨越積越多并干涸在細線里面。如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版后處理液處理，后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發粘問題。最根本的辦法是摸索出準確的曝光時間，制出符合標準的樹脂版。字體特別精細的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易干墨，而且字體堅硬，比較容易印出清晰的筆畫。在操作環境方面，要注意減小空氣對流量，如果還不奏效，可在油墨里加入適當的慢干劑以減小干燥速度。相對的適當提高印刷速度可以防止油墨干燥過度。��

　　三、暈影

　　有時不干膠產品上會出現云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。平壓平不干膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150ｍｍ可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥是由軟質的丁腈橡膠硫化制成，如果不注意保養，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當增加給墨量。

　　四、模切與印刷的同步問題

　　不干膠標簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，在印刷模切一次成型的印刷機上，模切與印刷的同步至關重要。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸共同傳動，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結構控制牽引輥轉動的距離來決定，所以調整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關鍵。
 
　　五、版裂
　　目前我國不干膠標簽印刷多采用感光樹脂凸版，而這種版材經常出現版裂問題，下面對其原因進行分析，并提出相應的解決方法。

　　1.版輥直徑太小

　　版輥直徑越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口處向外張的力也就越大，從而使印版的接口處向上翹起，使其在版輥上貼不牢。上機印刷后，此處受到的壓力比其他地方要大，容易造成印版破裂。對此，可用黏結力較強的雙面膠貼版，把印版接口處非圖文部分用膠帶封嚴。

　　2.版材過硬

　　版材過硬，會導致印版表面過脆，從而出現版裂現象。對此，可選用比較軟的版材。我廠曾經印刷過一個滿版實地的活件，起初用的是日本東洋紡牌KF-95GC型號的版材，沒印多長時間版就裂開，后來改用比較柔軟的EF-95GC型號的版材，故障排除。

　　另外，冬天氣候干燥、氣溫低也容易使版材變硬，因此在冬天，印版應盡量現用現制作；制版室內的溫度保持在25℃左右，并配備加濕設備；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷車間內保持一定的溫、濕度。如果印版因長時間放置不用而變硬，可以用熱水沖洗印版的背面使其變軟。但如果使用樹脂版，由于其能溶于水，必須避免水與印版正面的圖文部分發生接觸，否則很容易損壞圖文。

　　3.印刷壓力過大

　　印刷壓力過大也容易導致印版破裂，在印版接口處有實地圖文的情況下，這種現象尤其容易發生。所以在印刷過程中，在保證圖文不虛的前提下應盡量降低印刷壓力。

　　4.版面布局不合理

　　有的版面從頭到尾都是實地，再加上版輥直徑太小，上版時版口很容易翹起來，印刷時容易出現裂版。如果選用比實際步距大一點的版輥，制版時在版的邊緣多留出一小塊版基，就可以使版更容易貼附在版輥上，大大減少版裂現象的發生。

　　六、回膠影

　　在凸版印刷過程中，印版的圖文部分高于非圖文部分，當靠版輥上的油墨轉移到版面上時，印版的非圖文部分不著墨，靠版輥上相對于非圖文部分的油墨無處轉移。由于凸版印刷機墨輥的數量不多，造成靠版輥上殘余的油墨不能及時勻開，導致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的圖文色彩深于其他部分而產生回膠影。

　　由此可見，回膠影的產生與不干膠印刷機的墨路設計是否合理有很大的關系。解決回膠影有以下幾種方法。

　　1.增加機組中勻墨輥的數量

　　在印刷機組中多加幾支勻墨輥，使靠版輥上的墨層更均勻地傳遞到印版上，從而大大降低回膠影的深度。

　　2.改造靠版輥

　　針對一些長版活，將靠版輥的直徑改造成與版輥一樣粗細，也可大大降低回膠影的深度。其原理是：靠版輥上的墨區與版輥上墨區的相對位置保持一致，墨層厚度也就相對穩定。這種方式適用于衛星式不干膠標簽印刷機。

　　3.調整給墨方式

　　具體方法是把墨牙放開，調節墨釘以控制墨量的大小。這樣做可在保證印刷所需墨量的同時，使油墨盡可能均勻地傳遞到給墨輥上，以利于油墨更均勻地傳遞到靠版輥上，達到減輕回膠影的目的。

    七、油墨不干

　　導致油墨不干的原因有多種，主要體現在以下幾個方面。

　　1.供墨量太大

　　供墨量太大，導致墨層太厚，UV燈不能及時烤干油墨，這種現象主要出現在印刷實地活件時。遇到這種情況時，可以在不影響印刷質量的前提下，盡量減小給墨量。如果還不能取得良好的效果，可以考慮把實地移到前幾組印刷單元印刷，這樣經過多個UV燈的烘烤，故障會減輕一些。

　　2.UV燈的功率不夠

　　UV燈老化或其他原因造成UV燈的功率不夠，也會導致油墨不干。對此，把UV燈的功率調節到最大檔，如果還不干，通過調換UV燈管來解決。

　　3.印刷速度過快

　　印刷速度過快會導致UV燈來不及烤干油墨。對此，可以通過調換印刷單元或降低印刷速度來解決。印刷實地活件時，印刷速度應保持在20米/分鐘左右。

　　八、印刷掛臟

　　在印刷過程中往往會出現一些不明顯的掛臟現象，以下是對此問題的分析。

　　1.固定掛臟

　　這種情況主要是由于印版表面有臟東西或者版的邊緣向上翹起所致，表現為印品圖文的固定位置處有臟點。如果是版翹起所致，則圖文部分有一條線，其顏色與翹起印版的印刷顏色一致，清洗版面或把版邊緣翹起的部分按實即可解決問題。

　　2.不固定掛臟

　　這種情況主要是由于靠版輥上有臟東西或者有硬傷造成的，表現為周期性的不固定掛臟。解決辦法是仔細檢查并調換有硬傷的膠輥或清理靠版輥上的臟東西。

　　3.蹭紙造成類似掛臟的現象

　　在走紙過程中，紙張蹭到UV燈的邊緣，或機器的壓紙輥有異物蹭紙，都會導致紙張表面劃傷，油墨印到其上就會產生類似掛臟的效果。尤其是印刷比較厚的薄膜類不干膠標簽時，由于受UV燈的照射，材料受熱產生變形鼓起，更容易發生這種現象。對此，應仔細觀察，找出哪里蹭紙，通過調整UV燈的角度或者清理壓紙輥來消除掛臟。

　　4.墨量大造成掛臟或糊死現象

　　凸版印刷是一種無水的印刷方式，墨量大就很容易造成圖文部分的掛臟或糊死。另外，油墨太稀也容易糊版并造成圖文部分糊死。解決方法是，根據活件的要求盡量減小墨量，或提高油墨的黏度。
以上我們分析了不干膠標簽印刷常見的幾個問題，希望對大家日常的工作有所幫助。當然，除了我所提到的這些原因以外，造成不干膠標簽印刷質量不良的因素還有很多，希望大家在日后的工作中認真總結，吸取教訓，不斷提高產品質量。