模切是卡書制作工藝過程中關系制作質量、生產效率的重要工序。由于卡書在模切工序中對工藝有特殊要求，生產過程中又不同程度地存在影響卡書質量的因素，因而要嚴格按模切工藝技術要求施工，以避免產生質量問題。
   
   卡書的模切工藝流程：制模切版或模具一上版一設置機器壓力一調規矩一貼海綿膠條一試壓模切一調準壓力—正式模切一清廢。這是一條比較規范的模切流程，但從模切出的產品來看，有部分產品出現毛邊、紙塵。痕線無力，個別還有爆線情況出現。
 
   卡書使用的紙張較為特殊，有些紙張的纖維較長，一般不會出現毛邊和起塵，還有相當數量的白板紙或灰底白板紙纖維短、密度低，掉粉嚴重，模切后塵埃多，不僅出現毛邊而且費力。針對這種情況，應選擇質量好的模切刀或鋼性好的異型模具。而一般的模切刀精度及鋒利程度都不能完全滿足要求。有些模切刀，用放大鏡觀察其刀鋒，會發現有不少瑕疵，刀鋒不平直、不光滑，這是產生紙塵、毛邊的原因之一。有些廠家的模切刀，表面上看很鋒利，但鋼性差，短時間使用刀鋒就會被磨損，進而造成紙邊或內頁中模切處和開窗處起塵、出現毛邊。好的模切刀不一定價格都高，可對不同品牌的模切刀進行對比，選出適合的品牌，并固定下來有針對性地使用。好的模切刀或模具既能減小刀與紙的摩擦力，使產品光滑、無塵，又能減少對機器設備的磨損。

    模切版上機后，要對貼好的底模紙(背刀紙)進行壓線，以確定底模版上槽線的準確位置。但經常由于操作不當或壓力過大，使刀刃和鋼底板碰撞過猛，直接撞傷模切刀的刀刃。而正式生產后連續的大壓力也是造成刀刃損壞的主要原因，如未發覺或未及時更換模切刀，都可能使產品不同程度地出現紙塵和毛邊。
   
    所以，模切版上機后要根據卡書頁面認準哪處需要切穿，哪處需要壓痕，調試時壓力一定要輕，底模紙上有清晰的痕線即可。雕槽后再進行調整，調整時大概設置一個壓力值。在鋼板底下墊紙，試壓后觀察刀口處的廢紙或印品是否易于分離。撤去壓力，對未切透處做局部墊紙處理，使版面各模切刀壓力均勻一致，再逐漸增加機器的壓力。理想的壓力就是各切口的廢邊剛好分離時，機器的壓力最小，壓力合適。摸切邊光滑，不起毛。易于分離，而且模切刀不易磨損。自動模切機開始調壓時，再根據不同位置利用襯底材料補穿，然后鎖定該壓力再正式模切，這樣模切出的產品成型效果奸，而且生產速度快、效率高。
   
    立體卡書的頁面圖文有的需要模切壓痕，模切前首先要雕刻底模版，底模版上槽線雕刻的好壞，直接影響立體圖形的拉伸效果。如果雕出的槽線寬窄不一、不平直、有豁口，或模切刀、壓痕線不能和底槽線準確吻合，以及刀線墊襯不合適等，都能造成壓痕移位和模切不能徹底切斷。模切中，在模切刀還未將紙邊或圖形切透前，由于紙張被擠拉移位，也可能使其發毛。一般底模紙的厚度小于或等于所模切紙張的厚度。手工雕刻槽線對操作人員的熟練程度、技巧、經驗等提出了更高的要求。一個熟練的操作人員應懂得壓痕效果會因壓痕線的排布方向與紙張纖維方向的不同而不同，立體卡書中頁面里的圖形模切線與痕線有平行于書本的，也有垂直的。模切中，與紙張絲縷方向平行的痕線往往折后無力，干癟略平；而與紙張絲縷方向垂直的痕線，折后飽滿有力。對于圖形的模切，順絲縷較容易分離，而與絲縷垂直的，常有絲縷纖維出現，因此，雕槽線調整墊襯時，直紋方向的壓痕線槽最好窄一些。這樣模切出的產品邊口分離光潔，痕線凹凸有力。

    反彈海綿膠條的選配與安裝不當也是影響模切質量的原因之一，因為海綿膠條應有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀／幀利地將紙張切開，不同的紙張應使用不同硬度的海綿膠條，安裝位置及高度也要科學。規范的材料選擇及安裝是提高模切質量的根本方法。由于立體卡書圖形變化及模切邊之間的距離變化無規律，有些間距很小，而且呈異型布局，這對選擇海綿膠條的硬度及正確使用帶來一些困難，正確的選擇與安裝如下。

    1．反彈海綿膠條硬度的選擇
    (1)模切刀之間的距離若<10mm，海綿膠條硬度應為HS60左右；若>10mm，應為HS20～HS35。
    (2)模切刀與鋼線之間的距離若<10mm，則選用拱型海綿膠條，硬度應為HS55；若>10mm，則選擇硬度為HS35的海綿膠條。

   2．反彈海綿膠條的安裝
   (1)海綿膠條應距離模切刀至少1—2mm，不能緊靠刀身安裝，否則海綿膠條在受壓后不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，造成向兩邊拉紙，模切刀還未來得及切開紙張，紙張已被海綿膠條拉斷，這樣就會造成圖形邊緣不光潔，甚至將紙張拉變形或撕裂，使模切出的頁面不平整。
   (2)海綿膠條應高出刀鋒1．5mm左右，視不同的硬度做適當的調整，一般來講越軟的海綿膠條，高度要越高。整個模切版上海綿膠條的數量、硬度、高度應在相應位置均衡分布，在平衡刀的兩邊也應布置海綿膠條。