業內有關人士認為，酒包裝印刷目前還是以膠印為主，印刷顏色以四色和專色為主。酒包裝用的標簽一般采用銅版紙印刷，例如定量為80g／m2和128g／m2高檔銅版紙。酒包裝盒的印制則以定量為350g／m~的白卡紙和白紙板為主。

　　印前設計

　　印前技術的發展，提高了商品的包裝裝潢質量。眾所周知，煙、酒、食品除必須注重本身質量外，包裝也是其營銷成敗的關鍵之一。酒包裝設計已經不僅是美術設計師的構思，現代的設計應該充分考慮到應用材料、印刷方式、印后加工、環保標準以及使用廠家的灌裝方式、酒標粘貼工藝等。所以，設計人員應具有廣泛的知識和充足的信息。以往的傳統圖文設計軟件，已不能滿足現在市場對包裝印刷產品的需求，印前設計軟件正在不斷地更新。例如，Esko-Graphics(艾司科)公司推出一種應用軟件Deskpack，該軟件具有較強的專業設計功能，是一款印前生產工具應用軟件。

　　印刷方式

　　酒包裝印刷傳統上以膠印為主，使用厚紙型多色膠印機，如海德堡多色膠印機，印刷精美，速度快，能夠印刷0．6～1．0mm的厚紙，速度可以達到1．5萬張／小時，印刷酒盒極為適宜。

　　膠印是較為成熟的印刷工藝，特別是在網目調印刷上，有一套規范化、數據化的方法。然而，酒包裝印刷除了網目調印刷之外，還涉及到大量的專色復制，如大面積的紅色實地、金(銀)色、珠光效果等。由于專色特別是實地專色對飽和度和亮度的要求較高，而膠印在印刷實地時，受到墨層厚度的限制，就顯得力不從心。此時可以采用“先深后淺”的兩次印刷方式，設計時盡量避免實地版上有鏤空文字，以免增加套印難度。

　　現在，由于酒包裝材料普遍采用復合紙類材料，并用普通油墨印刷，存在附著力、耐摩擦性及干燥性差等問題。因此，廠家一般對膠印機進行Uv技術改造，從根本上解決了復合紙類印刷品存在的問題。由于Uv油墨極大地提高了墨層表面的物理性能，一些包裝印刷企業已開始采用膠印Uv油墨印刷細砂、金、銀等一些普通膠印很難實現的效果。

　　凹印因高飽和度、高反差、高亮度、一致性強、印版耐印力高等特點成為酒包裝印刷的另外一種可選方式。如果美術設計稿實地較大，要求墨色厚實，普通膠印略顯不足，采用凹印方式，則能夠滿足需求。凹印的另一個優勢是可以印刷除紙張以外的其他承印材料，例如先在激光防偽膜上印刷，再與紙板進行復合，達到另一種視覺效果等。

　　由于凹印酒包裝以實地、色塊和線條居多，所以制版中對色彩管理的要求相對來說不嚴格，印刷過程控制相對于膠印、柔性版印刷來說比較容易。

　　絲網印刷的磨砂、折光、冰花、皺紋等藝術效果使酒盒包裝錦上添花，極大地激發了消費者的購買欲望。另外，因為采用絲網uV局部上光之后產品的亮度增加，立體感強，經常被用在酒包裝彩盒的整飾上。柔性版印刷目前在酒包裝彩盒印制中很少應用，有一些啤酒標簽會采用這種印刷方式。相信其環保和衛生的優點，會逐漸得到酒廠的認可和青睞。

　　展望未來的酒包裝印刷趨勢，業內人士認為，多種工藝組合將成為酒包裝印刷的理想方式，組合印刷能夠把幾種印刷方式的特點淋漓盡致地發揮出來。例如，在印刷層次豐富的產品時，可選擇膠��；在印刷專色、金(銀)墨時，可選用單張紙凹印。需要特殊的裝潢效果時，則可采用絲網印刷。

　　膠印、凹印、網印等三種工藝的結合，給酒包裝彩盒帶來了強烈的視覺沖擊效果，配合后加工工序，使酒包裝彩盒成為一件令人愛不釋手的藝術品。

　　印后加工

　　根據不同的酒包裝設計，印后加工有覆膜、燙印、壓凹凸、局部上光、模切等，由于近年來印刷材料發展很快，覆膜又分為亮光膜、亞光膜、鐳射膜、激光防偽膜等。

　　最近幾年，壓紋技術不斷創新，在金卡紙、鍍鋁紙上應用較多，將文字或圖案通過壓力機的沖壓，可以獲得很好的視覺效果，并且也有很好的防偽效果。同時，一些技術實力雄厚的包裝印刷企業開發出一些新技術，例如在中高檔酒盒包裝印制中，出現了“燙印+壓凹凸”的印后加工技術，把本來兩個獨立的工序“燙印”和“壓凹凸”整合為一個工序，一個工序就能產生燙印、凸起或凹進的文字和圖案，看起來美觀大方，起到畫龍點睛的作用。這種技術減少了工序，提高了生產效率，因此節約了成本。目前該項技術正在推廣應用中。

　　印后加工領域目前還出現了一種新技術，同樣是把兩個獨立的工序“模切”和“壓凹凸”整合為一道工序，即“模切+壓凹凸”，利用設備的一次壓力完成兩個傳統的工序。這種技術要求在相同壓力條件下既能起到模切成型的作用，又能實現凹凸效果。這種創新的技術能夠提高設備的利用率，而且降低了酒包裝彩盒的印制成本。

　　在追求效率和經濟效益的過程中，新技術研發成為企業可持續發展的驅動力。有理由相信，國內包裝印刷企業將繼續推陳出新，在酒包裝印制領域還會出現創新的技術和工藝。