食品安全性與人們生命安全息息相關，相應地，對食品用包裝也有較高的要求。食品包裝安全檢測是食品生產過程中至為重要的一環。自動化程度更高、系統可靠性更強已經成為食品包裝檢測技術的大趨勢。  
 

　　異物檢測  

　　異物檢測是食品飲料包裝過程中不可缺少的一環。完全自動化與高可靠性是異物檢測技術的典型特征。  

　　InspX推出一種新型ScanTrac200X光檢測系統，用于檢測產品包裝有無異物進入、包裝完整性和確認內容物。ScanTrac200X在確保檢測精度和降低成本的同時，可以提供相當快的檢測速度。對于食品、飲料、醫藥包裝工業，其檢測速度可以達到每分鐘700英尺，約檢測2200件，可以檢查金屬、玻璃碎片、石塊、骨頭、橡膠或其他夾雜于各種紙盒、罐頭、塑料、玻璃包裝內的異物，還可以實現空包裝或未裝滿產品、已損壞容器的檢測。與此同時，ScanTrac200X還可提供實時分析檢測，并自動從生產線中剔除不合格產品。ScanTrac200X檢測系統可以有效檢測包裝內的多種異物。  

　　該機配備有低能量X光系統及高級圖像處理軟件，可以檢測極小的污物。其獨特設計還可有效降低系統安裝成本。獨有的圖像處理系統不需要其他X光系統所必需的定時皮帶。緊湊的測試系統可以容易地宏裝在皮帶上方，減少工廠改造成本。這種經濟型高性能包裝檢測設備可滿足各種不同規模工廠的需要。  

　　根據不同包裝產品的需要，X光強度只需要通過程序設置進行調節，幾秒鐘即可搞定。整個系統具有診斷設置、自動標識功能，可以逐步設置菜單，并可實現遠程監控。無經驗的操作者經過簡單培訓即可實現正常檢測。  

　　針對不同包裝設計專門的檢測系統也是發展的趨勢之一。例如，Krones公司針對啤酒包裝推出Ro to Check系統，用于玻璃碴的檢測。  

　　Krones最新推出的Ro to Check是一套旋轉式整瓶檢測系統，可以檢測出長度小至0.5mm的玻璃碎片，并把問題瓶直接剔除。Ro to Check專為每小時灌裝40,000到72,000瓶的生產線設計。   

　　Krones的首套Ro to Check系統已于2004年在一家啤酒廠投入使用，生產線速度為60,000瓶／小時。從2004年年初就以60,000瓶／小時的產能不間斷地運行著。該機在啤酒廠中要檢測出褐色、厚壁的回收瓶所灌裝的一種不透明啤酒是否有玻璃碴，部分瓶子還有很深的磨痕。結果完全達標：0.5毫米玻璃碴的辨認率為90%，錯誤剔除率小于0.05%；對于完全透明的瓶體，檢測可靠性更高。  

　　測漏技術  

　　為了避免生產過程中產生空包、包裝不滿或包裝泄漏，通常需要進行包裝完整性檢測。  

　　Inter Tech開發公司(IDC)推出兩條測漏生產線，配備有自動標識與系統確認功能，主要用于液體食品包裝檢測。作為首家提供具有該功能的測漏設備供應商，IDC新型的M1075CALVAL-03和-04型在整個生產過程中不再需要手動檢查、調零與掃描或手動調校測試參數，完全由儀器自動完成。兩種新型儀器既可以按客戶需要進行測試，也可以根據編程自動運行。  

　　該機配備的固態CAL-VAL技術可以減少氣動系統通常可能發生的氣動閥或其他運動部件的磨損、易產生氣隙等問題，提高系統可靠性。CALVAL的另一個優點是在大批量應用時能保持與樣件測試時-樣穩定的測試條件。  

　　M-1075CALVAL-03配備了IDC具有專利的mass-flow傳感技術，主要用于上游測試，范圍為0.10--4.00sccm(標準升／分鐘)。而CALVAL-04主要用于小泄漏量的下游測試，測試范圍為0.01~0.25sccm。兩種模型均具有溫度補償功能。測試壓力的范圍為0-5bar，并可提供0.05%FSD的變送重復性與精度。CALVAL系統可以保證大批量檢漏與少量測試時良好的-致性。在裝置前面板上有一個真空熒光顯示器用于報告測試參數、動態顯示測試結果以及最終的接受/剔除狀態。狀態用不同標識自動顯示，而不需要操作人員進行判斷。  

　　自適應檢測  

　　為了滿足未來的市場需求，GFSrl開發了一款基于神經元控制技術的檢測系統用于包裝過程檢測。  

　　這一基于神經元網絡軟件的檢測系統可以適應不同形狀、不同操作參數、不同工作條件的檢測需要，充分提高控制系統的靈敏度并減少差錯率。神經元網絡是由最基本的數字化單元(神經元)組成的分布式處理系統，系統具有自學習、自適應、自存儲、自診斷功能。通過自學習與自適應具有從外部獲取"知識"的能力，"知識"存儲為網絡參數。通過對相關參數、形狀的識別、診斷，實現系統檢測，可明顯減少差錯率，并具有極好的設備敏感度。而檢測儀器的設置非常簡單。如今，這一創新的檢測系統已應用于該公司的Lynx及A&V系統。  

　　材料測試  

　　紙和塑料是包裝工業最重要的兩種包裝材料，兩者的總和大約占到包裝市場98%的份額。食品包裝作為包裝工業最重要的組成部分之一，也是紙包裝和塑料包裝最主要的應用領域。采用合格的紙張或包裝物是確保食品包裝安全性的重要因素。因此不同廠家針對包裝材料測試也推出了新型的測試設備。  

　　傳統測試紙張爆破強度的方法是滾壓法，常常需要花費實驗室人員大量時間。為了簡便測試過程，Lorentzen & Wettre(L&W)公司推出一種配備有自動喂條機構的強度測試方法。  

　　適應多種紙質的強度測試設備進紙完全自動化  

　　對于紙張、紙板、瓦楞紙板的爆破強度測試已有標準的測試方法。L&W強度測試儀不僅能夠測試爆破強度，還可以測試爆破能量吸收率(BEA)以及薄膜補償爆破強度。  

　　采用這一自動喂條結構，操作人員要做的只是把紙樣放在操作臺上，降低喂料裝置，然后按下啟動按鈕即可。夾緊腳下降，從而完成爆破測試。然后樣品被松開運行到下一測試位置。其幾次測試的結果只需要很少的操作，測試結果更可靠。  

　　測試結果顯示在一個易讀取的顯示器上。單次測試的結果與統計信息可在打印機上輸出，結果也可以拷貝到PC機上。  

　　作為紙張測試實驗室完全自動化與理想化的測試手段，L&W還推出一種Autoline300測試設備，該設備可以完成幾乎所有種類的測試、報告準備、數據存檔，只需要極少的操作介入。  (peter)