開發(fā)應(yīng)用無苯化溶劑油墨和水性油墨，主要在于實(shí)現(xiàn)溶劑無苯化和水性凹印墨印刷。目前使用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生產(chǎn)過程中．氯化聚合物需要使用強(qiáng)溶劑(如甲苯等芳香族溶劑)來溶解，并在印刷過程中需用甲苯來調(diào)節(jié)油墨的粘度。現(xiàn)在，氯化聚合物油墨體系被認(rèn)為不適合環(huán)境保護(hù)的要求。這是因?yàn)樗�在生產(chǎn)中揮發(fā)出的氯氟烴會破壞臭氧層。在油墨生產(chǎn)和印刷過程中，芳香族溶劑(甲苯)的使用會對工人的健康和安全產(chǎn)生傷害。除此之外，在包裝油墨中溶劑殘留足另外一個需關(guān)注的重要問題。由于甲苯是慢干溶劑，極易殘留在干燥油墨膜層中，會導(dǎo)致包裝內(nèi)的食品腐敗并產(chǎn)生有害氣味。 

　　塑料凹印油墨生產(chǎn)正受到消防法、勞動安全法、衛(wèi)生法等法規(guī)的制約，因此要積極開發(fā)和應(yīng)用符合環(huán)保要求的綠色凹印油墨及水性油墨將成為一個必然趨勢。

　　薄膜包裝材料凹印水性化 

　　盡管水性凹印油墨作為甲苯類油墨的替代體系已引起許多關(guān)注，相關(guān)專家一直探討包裝薄膜印刷中的油墨水性化，但時至今日仍未達(dá)到真正的實(shí)用階段。從總體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進(jìn)一步普及的重要原因是印刷性能和質(zhì)量仍達(dá)不到溶劑性凹版油墨的標(biāo)準(zhǔn)。這主要是由于水的表面張力較高，導(dǎo)致油墨難于潤濕。如果要獲得凹印溶劑墨的印刷速度和印刷質(zhì)量，不但水性油墨本身需要先進(jìn)的技術(shù)，而且凹印設(shè)備及印刷版輥也需要改進(jìn)。例如，將槽深大約38-42微米腐蝕或雕刻版輥筒改變?yōu)椴凵畲蠹s24-28微米激光制版印版輥筒，還需要更有效、更強(qiáng)力的干燥設(shè)備以及必須使用耐腐蝕材料制造的印刷版輥。 

　　開發(fā)應(yīng)用凹版醇溶性復(fù)合塑料油墨 

　　由于水性凹版油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，所以油墨行業(yè)一直在努力開發(fā)可以被環(huán)境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能夠有效解決甲苯類油墨對健康所產(chǎn)生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質(zhì)量等問題。在歐洲和美國，這種發(fā)展已成為一種趨勢。在亞洲方面，如新加坡、韓國等國家，甲苯類油墨正在被淘汰，將被醇溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨現(xiàn)已在國內(nèi)凹印行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。可以預(yù)見在不久的將來，醇溶油墨將占據(jù)中國高檔食品和藥品軟包裝用油墨市場的主要份額。