一、前言 

    三層共擠熱收縮包裝薄膜是以PE和PP為主要原料經共擠吹塑工藝加工生產的一種新型環保無毒型熱收縮包裝材料。二十世紀九十年代初起源于意大利，目前在歐美等發達國家已得到廣泛應用。主要應用于飲料、方便食品、日化用品、音像制品、書刊、醫藥、電子元器件等其它生活用品的外包裝，特別適合于超市商品的包裝和貨架存放。該產品的主要特點是：

    1�蓖该鞫雀�、光澤性好，可清晰展示產品外觀，提高感觀意識，體現高檔次。 

    2�笔湛s率大，最高可達75％，柔韌性好，可對任何外形的商品進行包裝，而且經過特殊工藝處理的三層共擠薄膜的收縮力可控，滿足不同商品包裝對收縮力的要求。 

    3�焙阜庑阅芎�、強度高，適合手動、半自動和高速全自動包裝。 

    4�蹦秃�性好，可在－50℃保持柔韌性而不發生脆裂，適合被包裝物在寒冷環境下儲存和運輸。 

    5�杯h保無毒，符合美國FDA及USDA標準，可包裝食品。 

    國內從5～6年前開始陸續引進設備和原料生產三層共擠熱收縮膜，目前已有10余條生產線投產，表現出良好的發展勢頭。河北寶碩集團所屬的保定寶源新型塑料包裝材料有限公司是一家中外合資、專業生產三層共擠熱收縮包裝膜的企業，年生產能力4000噸，產品規格齊全，其設備和生產工藝具有一定的代表性。本文就三層共擠熱收縮包裝薄膜的原料、加工工藝、產品性能加以介紹，并與PVC熱收縮包裝膜進行了性能比較，從而對三層共擠熱收縮包裝膜的發展前景進行了論述。 

    二、三層共擠熱收縮包裝膜的主要原材料 

    三層共擠熱收縮包裝膜的主要原料包括LLDPE(線性低密度聚乙烯)、TPP(三元共聚聚丙烯)、PPC(二元共聚聚丙烯)及必要的功能性助劑如爽滑劑、抗粘連劑、抗靜電劑等。這些原料均為環保無毒型材料，加工過程和產品應用過程中不會產生有毒氣體及異味，產品衛生性能符合美國FDA及USDA標準，可用于包裝食品。 

    三、三層共擠熱縮包裝膜的生產工藝過程 

    三層共擠熱收縮包裝膜是以線性低密度聚乙烯(LLDPE)及共聚聚丙烯(TPP、PPC)為主要原料，添加必要的助劑，經共擠吹塑工藝加工而成的，其工藝與傳統的吹塑工藝不同，由于PP熔體狀態拉伸性能差，因而不能采用傳統的吹塑工藝，而采用雙膜泡工藝，國際上又稱普蘭迪工藝，它是將原材料經不同的擠出機熔融擠出，通過特殊設計的共擠模頭，形成初膜后驟冷，再經過加熱二次吹脹拉伸制得產品。其工藝流程如圖1所示： 

    四、三層共擠熱收縮包裝膜的主要性能 

    1�碑a品規格 

    三層共擠熱收縮膜根據用途可生產各種規格，一般厚度范圍為12μm～30μm，常用厚度有12μm、15μm、19μm、25μm等，寬度規格視包裝物體積而定。 

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    三層共擠熱收縮包裝膜的物理性能如表1所示。 

    3�蹦秃�性 

    三層共擠熱收縮包裝膜在－50℃環境下保持柔軟，不發生脆裂，適合被包裝物在寒冷環境下的儲存和運輸。 

    4�毙l生性能 

    三層共擠熱收縮包裝膜采用的原材料均為環保無毒型材料，加工和使用過程衛生無毒，符合國家FDA及USDA標準，可用于食品包裝。 

    五、三層共擠熱收縮包裝膜 

    與PVC熱收縮膜的性能比較，三層共擠熱收縮包裝膜與PVC熱收縮膜相比具有明顯優勢，因此正逐步取代PVC熱收縮膜，成功熱收縮包裝材料中的新寵，二者性能比較詳見表2。 

    六、三層共擠熱收縮包裝薄膜的應用前景 

    三層共擠系列熱收縮包裝薄膜用途十分廣泛，市場廣闊，并具有環保無毒的優點，因此受到世界發達國家的廣泛重視，已基本取代PVC熱收縮包裝膜成為熱收縮包裝材料中的主流產品。我國該系列產品的生產始于二十世紀九十年代中期，目前國內已有十余條生產線，全部為引進設備，總生產能力約為2萬噸。由于我國包裝技術與國際發達國家存在一定差距，三層共擠系列熱收縮包裝膜在國內應用尚處在初步階段，應用范圍還較窄，僅限于飲料、音像制品、方便食品及少量日化產品少數領域，年需求量約2��5～3萬噸。PVC熱收縮膜還占據著相當大的熱收縮包裝市場，開發潛力巨大。隨著我國加入WTO后與國際市場的接軌，大量出口商品對包裝要求的逐步提高，以及國內超市的迅速發展，對三層共擠熱收縮包裝薄膜的應用量將迅速增長，可以預見，三層共擠系列熱收縮膜的市場前景是非常廣闊的。(peter)