我國再生膠和膠粉制造技術(shù)已居世界先進(jìn)水平，并成為世界再生膠制品主要提供國。“十一五”末，我國廢舊橡膠綜合利用率將由目前的65％提高到85％。這是記者8月30日在中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)、中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)和中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合召開的全國廢舊橡膠循環(huán)利用科技創(chuàng)新論壇上得到的信息。 

     據(jù)中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長范仁德在會(huì)上介紹，2005年我國再生膠產(chǎn)量已達(dá)到145萬噸，居世界首位，出口約4萬噸。我國再生膠生產(chǎn)已基本采用了動(dòng)態(tài)脫硫技術(shù)，這是再生膠領(lǐng)域生產(chǎn)工藝的一次革命，屬世界先進(jìn)水平。目前，我國大中型再生膠生產(chǎn)企業(yè)均能以自主創(chuàng)新為主，研制自己獨(dú)特的生產(chǎn)工藝。如捏煉法工藝生產(chǎn)丁基再生膠，解決了世界上丁基膠再生工藝難題；丁基膠高溫連續(xù)再生工藝，被國家科技部、環(huán)保總局確定為“國家鼓勵(lì)發(fā)展的資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)”；采用高溫高壓工藝對(duì)全鋼胎膠粉進(jìn)行再生，其產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度由11MPa提高到14MPa～16MPa，大大提高了資源利用率。我國現(xiàn)已能生產(chǎn)乙丙橡膠再生膠、鹵化丁基橡膠再生膠、無味再生膠、高強(qiáng)力再生膠、丁基再生膠、三元乙丙再生膠等多個(gè)品種。另外，我國自主開發(fā)的廢舊輪胎常溫粉碎技術(shù)，其水平也為世界領(lǐng)先，膠粉平均粒徑達(dá)到60～150目。特別值得提出的是，有一部分再生膠和膠粉企業(yè)已經(jīng)開始用自產(chǎn)再生膠和膠粉深加工成各類橡膠制品，并大量出口，有效拓展了應(yīng)用領(lǐng)域。 

     據(jù)了解，我國目前已成為世界第一耗膠大國和廢舊橡膠發(fā)生量最大的國家之一，但利用率僅為65％左右，與發(fā)達(dá)國家80％相比差距較大。據(jù)預(yù)測，到2020年，我國廢舊橡膠發(fā)生量將達(dá)到600多萬噸。因此，“十一五”我國廢舊橡膠綜合利用率目標(biāo)為85％。為此，將繼續(xù)以再生膠為主，適度發(fā)展膠粉，并重點(diǎn)開拓膠粉在公路改性瀝青上的應(yīng)用等。