近幾年來，國內外造紙科技工作者對助留劑在造紙工業中的應用進行了大量的探索研究，證明助留劑可以在紙幅保持良好成形的條件下，產生優良的助留效果，具有日趨廣泛的開發應用前景。本文簡述助留劑的特點及其在高速新聞紙機上的應用實例。 

1、助留劑的特點 

    助留劑可分單聚合物助留劑、雙聚合物助留劑和微粒助留劑三種。單聚合物助留劑有聚丙烯酸胺、聚乙烯亞胺、聚氧化乙烯和陽離子淀粉等幾種。 雙聚合物助留劑由凝聚劑＋聚丙烯酸胺組成。微粒助留劑由高分子聚合物＋皂土組成。

    助留劑的特點：一是在漿料中添加；二是可提高漿料在網部的保留率，同時改善紙漿的脫水性能；三是助留機理為絮聚或凝聚。留著的三個步驟為：凝聚過程、絮狀沉積過程和過濾過程。 

    微粒助留劑是最新一代助留劑，它采用微絮聚機理，其優點：具有極強的助留和助濾效能；可以靈活方便地控制紙頁成形；有效地中和陰離子雜質和粘性物質，清潔紙機系統；具有更好的紙機運行性能和更高的紙機生產效率。 

2、微粒助留劑的應用實例 
2．1使用助留劑的原因 

    高速新聞紙機通常采用了成形區非常短的夾網設計，這就要求同部具有非常強的脫水能力，以保證出網部的濕紙幅有足夠的干度進入壓榨部。在強烈的真空脫水作用下，會有大量的細料流失至白水中。當白水達到較高濃度時，必然會使紙機濕部化學環境惡化，影響到其他化學品的應用，同時也會導致上網漿料打漿度的提高，紙機脫水能力下降和網子、毛毯使用周期的縮短。為了降低白水濃度，保證紙機正常運行，這就要求高速紙機使用助留劑。 

2．2　紙機運行條件 

    南平紙廠五號紙機是大型高速紙機，抄寬5.5m，運行車速127Om／min，生產48.8g／平方米膠印新聞紙。漿料配比為：TMP 43％。 DIP 17％、GP 20％、BKP 20％。

2．3助留機理 

    在由皂土和高聚物組成的南平造紙廠五號新聞紙機的助留助濾系統中，皂土的作用是吸附漿料中的各種不利于高聚物絮聚作用的陰電性雜質，如樹脂、膠粘性物質及其他膠體物質。高聚物的作用則是將細料、吸附了各種雜質的皂士、纖維等絮聚并留著在紙頁上，從而達到助留和清潔紙機系統的目的。 

2．4助留劑溶液的制備 

    將固體產品溶解為液體，濃度為高聚物O.3％一O.5%， 皂土3%～5%。使用125目網過濾系統進行過濾。助留劑添加前再進行二次稀釋，使加入的助留劑濃度不大于O.O5%。 

2．5助留劑的添加 

    高聚物在沖漿泵前加入。 皂土在紙機壓力篩之前加入， 這應該是同高聚物反應的最佳點，并且同高聚物一道構成助留系統。助留劑溶液采用螺桿計量泵添加。加入量取決于紙漿性質和對助留助濾的要求， 通常為高聚物25O－300g／t紙， 皂土３－4kg／t紙。 

2．6助留效果 

    判斷助留效果的一個重要指標是網下白水濃度。測定結果表明，南平紙廠五號紙機網下白水濃度穩定在O.36％－0.44％之間，平均為O.4O％，波動率為10％，網部的單程保留率保持在51％－55％，上述技術指標還是比較理想的。從五號紙機的運行情況來看，作者認為微粒助留劑在降低白水濃度、穩定紙機濕部化學條件以及保證紙機正常運行方面已發揮了重要作用。 

2．7助留效果的調節 

    雖然影響助留的因素很多，但最終都將在白水濃度上體現出來。通常是維持皂土的 添加量不變，通過調節高聚物 的用量來控制白水濃度。在紙機運行中，及時地根據白水濃 度變化來調節高聚物用量，這是獲得理想保留率的關鍵。因此，最佳的助留控制模式是將高聚物用量同白水濃度測定值連鎖，當白水濃度測定值高于控制目標值時，系統自動增加高聚物用量，將白水濃度及時地控制住。 

2．8生產成本 

    目前高聚物用量為每噸紙300g，皂土用量為每噸紙4kg，助留劑投入成本為每噸紙53.4元人民幣。由于五號紙機正處于開機調試期間，紙機濕部化學條件不夠穩定，所以現階段我們主要保證紙機抄造效果和穩定性，對生產成本進行優化將是下一步的目標。隨著紙機運行逐漸正常，各種工藝參數會趨向穩定，經過優化，助留劑的效果將進一步發揮，網部留著率提高，生產成本會進一步降低。 

３、問題討論 

    高速紙機添加助留劑，不僅是助留的需要，同時也是清除紙機系統內各種雜質的需要。因此，應堅持使用助留劑，但在用量上采用逐漸增加的方式，即先保持低用量，運行一段時間，待系統清潔后再增加用量，提高細料的留著。但是也要看到高分子聚合物對紙機濕部所產生的不良影響，例如較強的凝聚作用就會影響到紙張的品質。 

    綜上所述，助留劑在高速紙機中具有巨大開發潛力。我們相信，隨著人們對濕部化學過程的了解，應用助留機理去監控紙機的濕部所帶來的經濟效益將變得越來越明顯。