七、油墨不良引起的印刷質量故障 

　　1.油墨干燥不良。當油墨干燥過快會造成墨層早期結膜現象，印刷時就容易造成墨色不均勻和糊版故障。這主要是由于油墨中燥油用量過度，以及空氣濕度過分干燥引起的。對上述原因造成的油墨在墨輥上結皮，可加入適量的止干油，以達到抑止起其干燥速度的作用。

    2.印品版面墨跡變色造成色彩效果不好。由于油墨的顏料性能不好，采用了劣質的有機顏料，或者異質顏料混入使用，以致發生了化學反應導致色變，這種油墨不適宜用于彩色印刷。

    3.印品版面墨色發淡。油墨里若加入了過量的調墨油或去粘劑，以及版面水分過大，將會使印版圖文部分的感脂度下降，印品的墨色就會出現發淡現象，對此應重新進行調墨，即在細薄的油墨里加緊一些原墨，使油墨的濃度得到增加；減少印刷版面的水分，以提高油墨的著色力。

    4.油墨粘臟印品背面現象。當印品版面墨層厚實，或調墨時助劑用量不適當，使油墨的干燥速度減慢，以致容易造成粘臟產品現象，這時可適當在油墨中加入一定量的干燥劑及防粘劑，以消除印跡過底（粘臟）弊病。

    5.版面墨層缺乏光澤度。由于調墨油質的粗劣、調墨油加入量不夠、版面水分過分都會使印刷墨層缺乏光澤性。對彩印產品可選用亮光型油墨進行印刷，或在油墨里加入適量的亮光劑，以提高印品墨層的光澤度。

    八、印刷墨層附著不牢故障

    印刷墨層附著不牢，可分為以下幾種類型：耐磨性不夠的印跡不牢；耐曬性不強的印跡不牢；耐化學性不夠的印跡不牢。

    1.由于印品表面吸收性過強，使印刷墨層中過量的連結料滲透到承印物的毛細管結構中，造成印刷墨層中的顏料沒有足夠的連結料來結膜保護它，于是就產生了一擦就掉色的印跡粉化現象。

    2.由于半成品在印后加工中，如上光機、糊盒機、覆面機運行時，因摩擦情況的存在，使印品的印刷墨層出現掉色現象。

    3.由于印刷墨層不耐曬，在強烈光照或UV工藝環境下，就容易出現褪色現象。

    4.由于印刷墨層耐化學性不足而出現了印跡變色或印跡不牢。當印品與包裝的酸、堿、鹽、皂、油脂、醇類等化學物品接觸，就容易發生褪色現象。

    九、防止印刷質量故障的若干工藝技術措施

    1.要勤攪動墨斗內的油墨，并注意適時增加墨斗內的油墨。

    彩色油墨往往是由多種顏色油墨調配而成的，由于不同油墨中的顏料、連結料和填充料的性質不同，這就難免使油墨中不同的物質存在沉淀與懸浮狀態，這種狀態一旦明顯存在，勢必造成印品墨色變異情況，所以印刷過程中應經常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨，防止油墨出現沉淀和懸浮狀態，確保印刷前后的產品墨色保持一致。此外，由于墨斗中墨量的減少，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發生，生產中還應注意常加墨，使墨斗中始終保持一定量的油墨。

    2.印品橫向部位局部墨色濃淡的調整。

    由于印品版面結構不同，如橫向版面某段位置以文字、網紋、線條為主的，其吸墨量相對就少，可將所對應的墨斗鋼片調節螺絲往里擰進，以適當減少該部位的輸墨量。若橫向版面某段位置以實地、圖版為主的，其墨量相對要大，則應將所對應的調節螺絲往外擰，以增加給墨量，使整版墨色保持均勻一致，防止印刷色差問題的出現。

    3.整版墨色濃淡的調整。

    墨斗中的油墨要全面增大或減少輸墨量，有兩種調整方式，一是通過調整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥的間隙來實現；二是通過調整傳墨鐵輥的轉動弧度的大小來實現。油墨較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵輥間隙調的過大，以免漏墨造成墨色不均或混色弊病。調整給墨量時，應將傳墨鐵輥的轉動弧度控制在其調節范圍的1/2之間，這樣可使印刷過程中油墨稀濃變異時，可靈活調整給墨量，以防止印品墨色出現不一致現象。

    4.正確調整和使用好油墨，防止印刷色差的產生。

    科學合理的使用油墨，是保證印品墨色質量的重要一環。印刷彩色產品的油墨太稠或太稀，都不利于均勻的輸墨和著墨。一般情況來說，氣溫較低時油墨顯得稠其流動性就差，容易造成傳遞不暢、不均情況，對此應根據印品的特點，選擇助劑對油墨進行適當的稀釋，使之保持良好的流動性和傳遞效果，以保持墨色的均勻一致。若油墨調的過稀，印品墨色就顯得發淡。油墨流動性的調整，應充分考慮印機轉速和輸墨結構的特點，如果印機車速快、墨路長、墨輥多，那么由于摩擦系數大，油墨就容易變稀而發淡、所以調配油墨時應充分考慮上述情況，合理調整油墨的印刷適性。此外調配間色和復色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調，以免印刷中因比重差異而使墨斗上的油墨，產生“分層”（沉淀與懸浮）現象造成印刷色差。

    5.把好操作工藝技術關，防止印刷色差的產生。

    印刷時，若操作工藝技術措施不到位，生產過程中頻繁出現停車情況，極容易造成印刷色差現象。為避免這種情況的出現，首先，要注重對機器的合理保養，平時應對飛達部位和氣泵進行保養，使機械零部件保持良好的使用狀態，使氣路暢通無阻印張吸送順暢；其次，要根據印張的厚薄和大小，調整好飛達、氣泵以及與輸紙有關的部件，確保印張的正常輸送；第三，要對白板紙的印刷適性進行必要的調整，如通過對紙板的撞抖和揉折的工藝操作處理，使紙板達到透送的效果，以消除密附和粘連現象，并使紙板達到平挺，以利于順利的輸紙，同時可較好的避免空張、吸多紙和歪斜故障發生；第四，要把好堆紙操作技術關，紙堆不平整的，應采取措施進行墊平處理，使紙面無明顯的高低差。通過這些操作工藝技術措施把關控制，使輸紙保持連續性，以防止因停車造成的印刷色差。

    綜上所述，白紙板印刷質量問題是多種多樣的，有一種不良因素造成的，也有幾種缺陷釀成的，只要我們認真分析和總結生產工藝經驗，把好印刷工藝技術和操作機刷關，不僅可較好防止印刷質量問題的發生機會，提高產品的印刷質量，而且可有效的提高生產效率。