一、前言 

　　目前，國(guó)際上對(duì)包裝材料的要求越來越高，尤其是塑料包裝行業(yè)，除了要求材料要滿足各種功能性需求與保證其產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量之外，而對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程也有了越來越嚴(yán)格的要求。這不但要求包裝材料具有環(huán)保性和健康性，而且其產(chǎn)品在生產(chǎn)過程也要符合環(huán)保性和健康性的標(biāo)準(zhǔn)。將環(huán)境保護(hù)意識(shí)滲透到包裝產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中，是實(shí)現(xiàn)包裝產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效方法，也是包裝行業(yè)目前較為關(guān)注的一個(gè)熱點(diǎn)話題。

　　在塑料軟包裝材料中，食品包裝是其最大的應(yīng)用市場(chǎng)，隨著消費(fèi)水平的提高，對(duì)食品包裝的要求也越來越苛刻，這促使了高阻隔多功能性包裝薄膜材料的發(fā)展。在通常意義上，包裝薄膜制品的結(jié)構(gòu)取決于包裝對(duì)薄膜的功能需求，對(duì)于食品包裝，包裝材料一般須滿足市場(chǎng)以下幾個(gè)方面的需求：

1．由于氧氣能夠引起脂肪和蛋白質(zhì)的氧化變質(zhì)，所以要有優(yōu)異的阻隔氧氣的能力；
2．因水汽的進(jìn)入或揮發(fā)可引起食物口味的變化，須具有優(yōu)異的水蒸氣阻隔能力；
3．為防止異味進(jìn)入或香味的揮發(fā)，保證食品原味，需要有優(yōu)異的阻隔香氣的能力；
4．為滿足密閉保存的需要，要有良好的熱封性能；
5．滿足殺菌的要求，避免微生物存在破壞食物，要具有一定的耐熱性能；
6．為裝潢美觀及商品必要的信息的需要，要有良好的印刷性；
7．為保護(hù)食品，滿足搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)男枰�，須具有較強(qiáng)的力學(xué)性能
8．其他的一些光學(xué)性能方面的要求等。

　　以上這些只是單純從包裝效果的需求方面所考慮的，當(dāng)然在使用包裝材料的二次加工性方面還會(huì)有另外一些其他的要求。顯然，靠單一品種的材料是無法滿足這些要求的，要靠不同薄膜材料的多層復(fù)合搭配來滿足這些需求。

二、多層復(fù)合薄膜的工藝技術(shù)對(duì)比

　　當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外軟包裝材料的復(fù)合方法通常主要有四種：干式復(fù)合、無溶劑復(fù)合、一般單層擠出復(fù)合和多層共擠擠出復(fù)合等。

1、干式復(fù)合

　　這是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最多的較為傳統(tǒng)的一種復(fù)合方式，是采用雙組分的聚胺酯粘合劑，對(duì)兩層基材薄膜進(jìn)行粘合的一種工藝方法。其主劑和固化劑按比例混合后，再用有機(jī)溶劑進(jìn)行稀釋，調(diào)整到一定的使用濃度，通過網(wǎng)線輥涂布到基材上，經(jīng)熱風(fēng)烘箱干燥，再由加熱輥加熱與另一種基材進(jìn)行加壓粘合，再經(jīng)時(shí)效處理而成。干式復(fù)合工藝的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，層間搭配也靈活多樣，但其最大的缺陷是：

　　（1）由于膠層表面張力較大，粘合劑溶劑雖經(jīng)很大功率的干燥，但也難免出現(xiàn)溶劑殘留的情況；
　　（2）干燥加熱的消耗功率大而浪費(fèi)能源；
　　（3）干燥的廢氣及有機(jī)溶劑的揮發(fā)會(huì)污染環(huán)境；
　　（4）粘合劑中的主劑和固化劑比例雖經(jīng)設(shè)計(jì)，但粘合層在制造和復(fù)合過程中，經(jīng)熟化還有一定的溶劑殘留量。而食品接觸的底材通常是PE或共聚PP等阻隔性不高的材質(zhì)，有些滲透性較強(qiáng)的食品會(huì)滲透入底材基材進(jìn)入粘結(jié)層而變質(zhì)。
雖然，干式復(fù)合工藝在目前應(yīng)用最為廣泛，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的軟包裝材料有80%以上都采用此種工藝，但基于以上這些缺陷，仍不會(huì)成為軟包裝材料復(fù)合工藝的發(fā)展主流。

2、無溶劑復(fù)合

　　無溶劑粘合劑基本上也是由雙組分的聚氨脂粘合劑構(gòu)成，主劑和固化劑在室溫下粘度較高，是半固態(tài)物質(zhì)。復(fù)合時(shí)，主劑和固化劑按比例混合，經(jīng)具有加熱保溫功能的網(wǎng)紋輥熱溶后涂布到基材上，涂布不必經(jīng)過加熱干燥就可以直接跟另一種基材進(jìn)行粘合，復(fù)合過程中沒有溶劑的殘留，沒有廢氣的排放污染環(huán)境，但可能因主劑和固化劑的比例控制不穩(wěn)定，復(fù)合工藝條件復(fù)雜等多種因素，某些滲透性較強(qiáng)的食品滲入底層基材進(jìn)入到粘結(jié)層而受到污染，同時(shí)粘合劑盤泵的清洗劑會(huì)污染環(huán)境。由于多種因素的考慮以及設(shè)備投入的原因，目前這種復(fù)合工藝應(yīng)用不多。

3、一般單層擠出復(fù)合工藝

　　通過一臺(tái)擠出機(jī)將熔融的樹脂材料流延涂布到基材上，迅速壓合冷卻。有些基材通常底涂增粘的AC劑，經(jīng)烘箱干燥進(jìn)行貼合。底涂的AC劑有：以醇類溶劑為主的水性AC劑和以醋酸乙烯溶劑為主的溶劑型AC劑，典型結(jié)構(gòu)：基材/AC劑/LDPE其特點(diǎn)主要有：

　　（1）AC劑涂布量不大，殘留少 ；
　　（2）水性AC劑干燥能源消耗較大
　　（3）底涂水性AC劑粘的剝離強(qiáng)度低
　　（4）由于使用AC劑非常少，排廢對(duì)環(huán)境污染少。

　　所以該工藝與干式復(fù)合工藝相比，是具有環(huán)保性的，但應(yīng)用范圍比干式復(fù)合要窄。

4、多層共擠擠出復(fù)合

　　這種擠出復(fù)合是復(fù)合軟包裝材料的主要生產(chǎn)方法之一，是采用3臺(tái)以上的擠出機(jī)，將不同功能的樹脂原料如：PA、PE、PP等，分別熔融擠出，通過各自的流道在一個(gè)模頭匯合，再經(jīng)過吹脹成型，冷卻復(fù)合在一起。
由于多層共擠復(fù)合薄膜具有其所用原料的各自的性能，能夠很好的滿足包裝的功能性要求，產(chǎn)品常見的結(jié)構(gòu)有：

　　（1） PE/TIE/PA/TIE/PE（PA） 較高阻隔，中等強(qiáng)度
　　（2） PE/TIE/ EVOH /TIE/PE 高阻隔，中等強(qiáng)度
　　（3） PA/EVOH/PA/TIE/EVA 高阻隔，高強(qiáng)度

　　其中：

　　PA、 EVOH 提供良好的阻隔性能，可阻隔氧氣、香氣等；
　　PE、 EVA等聚烯烴可提供優(yōu)秀的水蒸氣阻隔能力，并具有良好熱封性；

　　同時(shí)還可滿足：巴氏殺菌（85℃）、100℃水煮殺菌、紫外線殺菌、微波殺菌等要求。若殺菌條件為121℃，30min高溫蒸煮，可將PE換成耐高溫的PP即可，另外，若需要印刷，經(jīng)在線電暈處理即可。
對(duì)于不同食品的包裝要求及包裝設(shè)備，還可以調(diào)節(jié)熱封層的材料來滿足：

　　（1）EVA 低溫?zé)岱?
　　（2）m-LLDPE 抗污染熱封性
　　（3）EAA 油類制品的熱封
　　（4）Surly 貼體性、抗污染熱封性

　　多層共擠多功能包裝薄膜材料能夠很好滿足各種包裝場(chǎng)合的需要，又具有干式復(fù)合膜無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，可代替干式復(fù)合薄膜或減少干式復(fù)合的次數(shù)，更具有環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)。通過調(diào)整阻隔層的厚度及多種阻隔材料的搭配使用，可以靈活的設(shè)計(jì)出不同阻隔性能的薄膜，還可靈活更換調(diào)配熱封層材料，滿足不同包裝的需求，取代了許多以干式復(fù)合為主體的包裝市場(chǎng)。所以，這種共擠復(fù)合的多層化，多功能化正是今后包裝薄膜材料發(fā)展的主流方向。(Linda)