該類油墨（為柔性凸版和照相凹版）在印刷過程中的其它故障與補救措施同凹版表印相同。

1.色相不準主要原因：
　　①油墨本身不對；
　　②油墨粘度過低；
　　③油墨體系共溶劑對樹脂失去了溶解作用或侵入酸性物質而分層或沉淀；
　　④油墨攪拌不均勻；
　　⑤油墨流動性差而轉移不良。

補救措施：
　　①摻入原墨或換摻油墨。
　　②加入3－5%的乙醇或異丙醇或乙醇，再攪拌3－5分鐘使其達到互溶（再調整其粘度）。
　　③醇胺，再經攪拌，過濾后使油墨重新恢復墨性，而后上機印刷。
　　④檢查印版及墨輥是否老化或網紋輥堵塞，一般清洗印版和墨輥或重新制版或更換墨輥。

2.難以著墨主要原因：
　　①油墨有觸變性；
　　②泡沫未消除（往往過量的消泡劑則會更難消除，而且還會產生縮孔）；
　　③溶劑易揮發。

補救措施：
　　①墨桶打開后，應將油墨攪動3－5分鐘（玻璃棒插入提起成線即可）再用；
　　②補加0.1－0.2%的消泡劑或加入5－15%的異丙醇使泡沫消失后開印（如果屬松香 樹脂水墨，則加入價廉的無機鹽水便可）；
　　③添加適宜的溶劑（如乙醇或丁醚類）。

3.成膜性差主要原因：
　　①油墨粘度高；
　　②圖文輪廓邊緣不干；
　　③承印物（如銅板紙數）的吸收性較差；
　　④油墨干燥不好；
　　⑤印刷壓力太大或太小。

補救措施：
　　①稀衡油墨；
　　②調節印刷壓力并重視墊版；
　　③調換干性好的油墨（或加乙醇或加乙二醇）；
　　④調換承印物。

4.圖文壓潰主要原因：
　　①印刷質量不好；
　　②印壓接觸過緊；
　　③油墨粘度過高；
　　④油墨攪拌不勻。 

補救措施：
　　①墊版并調整印刷的高低平衡；
　　②調整印刷壓力；
　　③調整粘度并改用低粘度油墨；
　　④合理攪墨。

5.套印不準主要原因：
　　①承印物的PH值與油墨的PH值差距大，尤其是表面張力不平衡；
　　②第一道色壓力過大或粘度過高；
　　③第一道色的油墨成膜平性太快；
　　④底色太光滑，

補救措施：
　　①控制或選擇表面張力基本一致或PH值接近的承印物；
　　②第二道色的印壓加重或第二道色的印壓應輕或稀釋第一道色的高粘度油墨；
　　③調整好第一道色油墨的干性，尤其是與第二道色油墨成膜的微復溶性（盡量不要使第一道色晶化，即鏡面化未完全干透就印后一道色）。

6.圖文模糊主要原因：
　　①印版的質量不良；
　　②油墨的粘度大；
　　③油墨的分散不好；
　　④印版和墨輥接觸過緊。

補救措施：
　　①印版要平整或光潔；
　　②調節油墨粘度適量控制在25－35S/涂－4杯；
　　③充分攪拌油墨；
　　④調節印刷的壓力。

7.轉移不足主要原因：
　　①印刷壓力不足；
　　②柔性凸版硬度不夠，凹版（圖文）太深或堵塞了網紋輥；
　　③紙張的水性過強；
　　④墨輸磨損、老化；
　　⑤油墨流動性不良。

補救措施：
　　①增加印壓；
　　②檢查柔性凸版硬度應在42±3%的為好，蚧話及媯ㄒ�求版�?5－45微米之間更換彈性好的柔性版）或消除網紋輥，凹版里的堵塞物；
　　③使用憎水性較強的油墨；
　　④清洗印版干結的墨斑，并注意凹版生銹跡的表面處理。

8.印膜無耐性主要原因：
　　①墨膜不耐水；
　　②不耐光；
　　③不耐磨（指印刷油墨墨膜干后）。

補救措施：
　　①調換新墨或補加樹脂液（PH值控制在8－9.3之間）；
　　②更換耐光油墨或添加抗紫外線吸收劑；
　　③使用適量的油墨（如丙烯酸系或加入鈣）。

9.墨膜針孔主要原因：
　　①化學針孔（1）消泡劑不足或過量；（2）油墨沖淡過分：（3）低粘度的油墨著墨過多；針孔部位不同、大小不同及數量多少也不同；
　　②機械針孔（版面粗糙或著墨輥有缺陷或不通心）針孔會在同一部位，相同面積，一樣數量的重復出現。

補救措施：
　　化學針孔：
　　①添加適量的消泡劑；
　　②應摻入原墨。
　　機械針孔：
　　①空印磨合一段或調換印版；
　　②校正墨輥及調節印刷壓力。

10.油墨起泡主要原因：
　　①消泡劑不足或過量；
　　②油墨沖淡過分；
　　③低粘度的油墨著墨著墨過多；油墨抑泡劑不良或油墨的循環量不足；或管子漏氣。

補救措施：
　　①消泡劑應控制在0.2%左右；
　　②增加油墨的循環量；
　　③更換管子或修補損傷處；
　　④油墨最好存放48小時后再用（待其泡沫消失并穩定后）。

11.油墨膠化主要原因：
　　①用錯溶劑；
　　②與不同性質的油墨混合；
　　③貯存環境不良；
　　④油墨日久變質。

補救措施：
　　①使用溶解性好的溶劑，尤其要適量加入助溶劑（乙二醇、乙二醇醚類）；
　　②選用同性能，同品牌廠家的油墨，進行調配基它色相油墨；
　　③調節油墨時計量放要準確；
　　④油墨用后密封貯存在通風透光的干燥處；
　　⑤調換油墨（在油墨里加入TM-3或無機鹽類反膠化劑）。

12.印版磨損主要原因：
　　①接觸過緊；
　　②油墨里有粗硬的顆粒；
　　③紙屑塵埃混進油墨（尤其是墨斗）；
　　④印壓過重；
　　⑤印版質量差。

補救措施：
　　①重新調節接觸；
　　②過濾油墨；
　　③清洗墨斗（或定期）；
　　④調節印壓；
　　⑤重新換版。(Trancy)