投資分析：高寶支招提升印刷企業盈利
2013-11-06 11:59 來源：cpp114 企業/稿 責編：江佳
- 摘要：
- 在今年10月剛剛結束的高寶2013年最新技術巡回研討會上，來自德國高寶集團單張部市場總監Juergen Veil先生就設備投資以及如何利用高自動化設備為企業帶來增值盈利能力的話題與國內的業內同仁進行了分享。
【CPP114】訊：我們一直在說要將中國建設成為印刷強國，我們也一直都在討論到底何為印刷強國。有人說，雖然中國的印刷總產值已位居全球第二，但中國的印刷業卻不能稱之為“強”：我們有產值卻沒有利潤，有質量卻沒有效率，有產品卻沒有創意。我們更多的是扮演著來料加工的角色，這樣的印刷是死的，因為它創造不出更多的價值。
從2009年至2012年，中國印刷總產值分別為：6367.73億元、7706.5億元、8677.13億元和9510.13億元，利潤總額：603.87億元、603.87億元、739.87億元和724.98億元。由此得出從2009年至2012年的利潤率分別為：9.48%、9.48%、8.52%和7.62%。可以看出，2009年至2012年，我們的印刷產值不斷增長，但我們的利潤率卻在下降。這一現象說明了我國的印刷產業已經達到了一定的產業飽和，開始由發展期進入到深度轉型期，產業的市場淘汰機制逐漸成型，這就迫使我們的印刷企業不但要提高生產效率、降低成本來控制利潤率，為了在市場上勝出，還要開發更多具有增值性的產品來提升企業的盈利能力。所以近兩年來很多企業紛紛投資購買新設備，以此來提升自身的技術硬實力。但對于企業而言，如何購進一臺即符合目前混亂的市場，又可以滿足企業在可預見的五年內技術要求的印刷設備就至關重要。
變換角度，綜合生產成本比初期投資成本更重要
購置新設備需要龐大的資金支出，常識中我們都會認為越高端的配置就等同于越大的投資成本，而在利潤率不斷下滑的今天，這一行為也就意味著設備投資回報的周期會更長。但如果我們從企業財務運營的角度縱觀整體，分析因這些新技術對生產效率提升而為我們帶來的收益進行對比核算的話，我們可能得到的是另外一種答案。
在今年10月剛剛結束的高寶2013年最新技術巡回研討會上，來自德國高寶集團單張部市場總監Juergen Veil先生就設備投資以及如何利用高自動化設備為企業帶來增值盈利能力的話題與國內的業內同仁進行了分享。
不可否認，當我們跳出對印刷技術的探討，從一個財務總監的角度去看待設備引進的時候，可能關心的將不再是技術，而是每一筆投資能夠帶給我們企業的經營回報能力。舉個例子，這就如我們多花出1萬元購置了倒車雷達和倒車影像，考慮的不是說這兩個新功能要多花出去1萬元的價格，而是考慮因為加裝了這兩個裝置，讓我們倒車更安全和方便，降低了我們倒車事故的發生頻率，減少了維修費。所以如果當我們在購買設備時也引入這樣的思考模式，我們的注意力可能就會從高昂的投資價格轉而去考量這些技術能夠給我們企業到底節省多少成本和帶來少增值能力。
數據點睛事實勝于雄辯
對于這種投資計算方式，高寶在其部分客戶的幫助下計算出兩款配置不同的設備在實際生產條件相同情況下的投資回報率：
兩臺設備，一臺為目前最高配置的利必達RA106-6+L，一臺為配置全自動換版配置的利必達RA105-6+L（歐洲標準配置），兩臺設備的實際生產時間相同，利必達RA106的價格較利必達RA105貴34%。結果一些德國客戶發現，實際生產中，以5000張為一個工單計算，經過粗略統計，高寶利必達RA106中新增的質量控制系統的投資回報率大概為5個月，最新的同步清洗裝置為6個月，升級同步換版大概需要15.6個月就可以回收投資成本。也就是說，投資一臺較標準配置價格高出34%的高性能的設備，在業務飽和的情況下，大概最多2年的時間就可以完全的將購買設備時多出的技術投資進行回收。由此算來，這些多出的投資并不一定會延長整臺設備的投資回報率，反而可能會將一這時間縮減。而一臺設備至少可以使用7、8年，先進的技術也可以保證我們的設備在使用期限內不會太快的被市場淘汰，從另一個角度來講，也是在一定程度上延長了設備的使用壽命，降低了未來企業技術升級改造設備再投資的幾率。
提高設備自動化配置并不代表著企業的多投入，從長遠而看，高配置設備可以綜合降低生產成本，從而提升企業利潤率。但是設備投入永遠都是適合的才是最好的，設備投資不可盲目跟風，必須冷靜的分析發展目標，選擇力所能及的技術配置，這樣才可以實現讓設備服務于生產服務于企業。
附：高寶利必達RA106上的先進印刷技術
1. DriveTronic 全預置飛達
2. DriveTronic SIS 獨有的無側拉規進紙裝置
3. DriveTronic SPC 同步自動換版
4. DriveTronic Plate Ident 印版識別
5. CleanTronic Synchro 同步清洗裝置
6. DriveTronic SFC同步上光印版更換
7. Anilox-Loader自動的網紋輥更換
8. AirTronic Delivery 收紙裝置
9. 新ErgoTronic 控制臺
10. Quality management質量控制系統
11. KBA VariDry drying technology高寶綠色環保節能的VariDry干燥系統。
從2009年至2012年，中國印刷總產值分別為：6367.73億元、7706.5億元、8677.13億元和9510.13億元，利潤總額：603.87億元、603.87億元、739.87億元和724.98億元。由此得出從2009年至2012年的利潤率分別為：9.48%、9.48%、8.52%和7.62%。可以看出，2009年至2012年，我們的印刷產值不斷增長，但我們的利潤率卻在下降。這一現象說明了我國的印刷產業已經達到了一定的產業飽和，開始由發展期進入到深度轉型期，產業的市場淘汰機制逐漸成型，這就迫使我們的印刷企業不但要提高生產效率、降低成本來控制利潤率，為了在市場上勝出，還要開發更多具有增值性的產品來提升企業的盈利能力。所以近兩年來很多企業紛紛投資購買新設備，以此來提升自身的技術硬實力。但對于企業而言，如何購進一臺即符合目前混亂的市場，又可以滿足企業在可預見的五年內技術要求的印刷設備就至關重要。
變換角度，綜合生產成本比初期投資成本更重要
購置新設備需要龐大的資金支出，常識中我們都會認為越高端的配置就等同于越大的投資成本，而在利潤率不斷下滑的今天，這一行為也就意味著設備投資回報的周期會更長。但如果我們從企業財務運營的角度縱觀整體，分析因這些新技術對生產效率提升而為我們帶來的收益進行對比核算的話，我們可能得到的是另外一種答案。
在今年10月剛剛結束的高寶2013年最新技術巡回研討會上，來自德國高寶集團單張部市場總監Juergen Veil先生就設備投資以及如何利用高自動化設備為企業帶來增值盈利能力的話題與國內的業內同仁進行了分享。
不可否認，當我們跳出對印刷技術的探討，從一個財務總監的角度去看待設備引進的時候，可能關心的將不再是技術，而是每一筆投資能夠帶給我們企業的經營回報能力。舉個例子，這就如我們多花出1萬元購置了倒車雷達和倒車影像，考慮的不是說這兩個新功能要多花出去1萬元的價格，而是考慮因為加裝了這兩個裝置，讓我們倒車更安全和方便，降低了我們倒車事故的發生頻率，減少了維修費。所以如果當我們在購買設備時也引入這樣的思考模式，我們的注意力可能就會從高昂的投資價格轉而去考量這些技術能夠給我們企業到底節省多少成本和帶來少增值能力。
數據點睛事實勝于雄辯
對于這種投資計算方式，高寶在其部分客戶的幫助下計算出兩款配置不同的設備在實際生產條件相同情況下的投資回報率：
兩臺設備，一臺為目前最高配置的利必達RA106-6+L，一臺為配置全自動換版配置的利必達RA105-6+L（歐洲標準配置），兩臺設備的實際生產時間相同，利必達RA106的價格較利必達RA105貴34%。結果一些德國客戶發現，實際生產中，以5000張為一個工單計算，經過粗略統計，高寶利必達RA106中新增的質量控制系統的投資回報率大概為5個月，最新的同步清洗裝置為6個月，升級同步換版大概需要15.6個月就可以回收投資成本。也就是說，投資一臺較標準配置價格高出34%的高性能的設備，在業務飽和的情況下，大概最多2年的時間就可以完全的將購買設備時多出的技術投資進行回收。由此算來，這些多出的投資并不一定會延長整臺設備的投資回報率，反而可能會將一這時間縮減。而一臺設備至少可以使用7、8年，先進的技術也可以保證我們的設備在使用期限內不會太快的被市場淘汰，從另一個角度來講，也是在一定程度上延長了設備的使用壽命，降低了未來企業技術升級改造設備再投資的幾率。
提高設備自動化配置并不代表著企業的多投入，從長遠而看，高配置設備可以綜合降低生產成本，從而提升企業利潤率。但是設備投入永遠都是適合的才是最好的，設備投資不可盲目跟風，必須冷靜的分析發展目標，選擇力所能及的技術配置，這樣才可以實現讓設備服務于生產服務于企業。
附：高寶利必達RA106上的先進印刷技術
2. DriveTronic SIS 獨有的無側拉規進紙裝置
3. DriveTronic SPC 同步自動換版
4. DriveTronic Plate Ident 印版識別
5. CleanTronic Synchro 同步清洗裝置
6. DriveTronic SFC同步上光印版更換
7. Anilox-Loader自動的網紋輥更換
8. AirTronic Delivery 收紙裝置
9. 新ErgoTronic 控制臺
10. Quality management質量控制系統
11. KBA VariDry drying technology高寶綠色環保節能的VariDry干燥系統。
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