（一）產品結構升級有新進展
  
  為了應對傳統產品需求下滑的挑戰，機械行業新產品、新工藝研發趨于活躍，創新驅動發展的理念逐漸深入人心。靠新產品開拓市場、靠技術進步降低成本、靠替代進口增加效益，正成為越來越多企業的自發選擇。以下僅為一些例證。
  
  一批世界頂級裝備紛紛問世：世界最大單機容量核能發電機成功研發；世界先進的150噸大推力往復式壓縮機順利研發；世界首臺240MVar/1000kV單相單柱特高壓電抗器研發成功等。
  
  高端控制系統國產化成果喜人：流程工業用國產DCS控制系統已具備參與國際競爭的實力，國內市場占有率已過半。
  
  高端智能設備的研發取得成果：國內首套大功率井下智能成套綜采設備在太重煤機試車成功等。
  
  高端裝備國產化向縱深領域推進：特高壓輸變電設備的出線裝置、高壓絕緣套管等長期受制于進口的關鍵零部件已取得自主化突破；天然氣長輸管線加壓站國產成套設備已由考核試驗進入小批量生產供貨階段。
  
  協同創新步伐加快：徐工集團與中石化聯合研發了4000噸級世界最大等級履帶式起重機；中國鐵建重工與神華合作成功研發了擁有完全自主知識產權的全球首臺長距離大坡度煤礦斜井硬巖掘進機等。
  
  （二）民營企業發揮更大活力
  
  2013年民營企業實現主營業務收入11.6萬億元，同比增長15.4%，高于機械工業全行業平均增速1.6個百分點，占機械工業總產值的比重提高到56.74%，比上年提高0.77個百分點。民營企業全年實現利潤總額為7585億元，比上年增長14.6%，在機械工業實現利潤中的比重已達到53.6%。
  
  （三）地區結構繼續向預期方向調整
  
  2013年機械工業區域結構繼續向政策預期方向調整。從生產看，東、中、西部分別實現主營業務收入13.67萬億元、4.72萬億元和2.04萬億元，比上年分別增長12.4%、16%和18.7%，中、西部地區增速繼續快于東部。中、西部地區在機械工業中所占比重較上年共上升0.8個百分點。
  
  （四）企業技術改造升溫
  
  為應對成本上升壓力，機械企業積極推進自動化、信息化和智能化改造。“機器換人”在浙江等東部沿海地區快速升溫，既對沖了成本上升的壓力，又提升了生產效率和加工質量，并提高了應對市場變化的能力。
  
  總之，在市場倒逼機制作用下，機械工業的轉型升級在過去一年中取得了一些進展，但總體看，全行業要真正進入良性發展軌道尚需作出長期努力。2013年機械工業的利潤總額增長了15%以上，但利潤率仍然不高，僅此就已說明機械工業尚未真正擺脫困境。