傳統(tǒng)印刷的反戈一擊

  隨著數(shù)字印刷機在標簽工業(yè)中的快速增長，“傳統(tǒng)的”柔印機，包括：凸印機和膠印機的制造商開始反擊，他們通過引進套筒技術、快速換墨和對所有印刷機功能進行伺服控制等技術，以達到減少更換活件的時間、減少印刷準備工作中的浪費等目的。

  與此同時，柔性版印刷設備制造商則通過提高設備的印刷精度，來直接與膠印和凹印展開競爭。目前，最新的發(fā)展情況是高清柔性版印刷，可通過應用4000dpi的數(shù)字版成像技術，使用極高網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥，專用的軟件和粘度足夠低的、容易從網(wǎng)紋輥的墨孔中轉移出來的油墨來達到令人印象深刻的印刷效果——例如以往柔性版印刷經(jīng)常出現(xiàn)的“硬邊”現(xiàn)象在高清柔印中將不再出現(xiàn)。目前，為了推動這項技術的發(fā)展，使用高清柔印的廠家和版材制造商可以申請艾司科的高清印刷認證，柯達公司也可提供類似的認證計劃。

  色彩管理和包裝印刷

  如今，全球品牌所有者的要求水漲船高。他們要求自己品牌的顏色在世界各地、在任何材料上——標簽、紙箱、軟包裝等都要傳遞的更加準確、一致，這給印刷廠帶來了極大的挑戰(zhàn)。因為每種材料都有不同的印刷特性，而且在不同的印刷過程中也有色彩匹配的要求——比如說標簽凸印機和凹印機，紙箱的膠印機和軟包裝的水性柔印機。

  然而現(xiàn)在，新的軟件工具已經(jīng)可以幫助印刷廠準確地實現(xiàn)上述效果。全球主要的色彩標準是Pantone系統(tǒng)，目前擁有該項系統(tǒng)的公司（現(xiàn)在被艾司科的母公司所收購）已經(jīng)開發(fā)出一套基于“云”的色彩參考系統(tǒng)。此系統(tǒng)首先對一系列材料和印刷過程中的品牌色彩進行測量，然后將所有數(shù)據(jù)存儲為數(shù)字參考值并保存在服務器上。這些數(shù)據(jù)可以被供應鏈中的每一個環(huán)節(jié)讀取，包括設計者、制版者、印刷者和最終用戶，所以每個環(huán)節(jié)在工作中都將使用同一個色彩參考和同樣的ΔE值。

  下一個要把握的階段是檢測印刷的卷材，即通過用分光光度計技術為基礎的鏡頭檢測色彩（包含密度和套準）并且確保成品在指定的ΔE值內(nèi)。這些系統(tǒng)在德魯巴展會已經(jīng)被推出，在北美國際標簽印刷展覽會上，AVT和BST公司也演示了全速下用分光光度計鏡頭檢測ΔE值。

  擁有了在不同材料上管理色彩的能力，包裝買家開始希望減少供應商的數(shù)量。這也促使許多標簽印刷廠開始考慮更多的使用軟包裝印刷——例如小袋子，以及應用傳統(tǒng)印刷和數(shù)字印刷來印刷紙箱。

  與此同時，設備制造者已經(jīng)對“冷”運行UV燈系統(tǒng)做出調(diào)整，通過由冷卻輥和伺服驅動張力輥組成的這一系統(tǒng)，可以讓18微米以上的薄型材料應用在“標簽”設備上。設備制造商已經(jīng)感覺到客戶對柔印機和窄幅卷筒紙膠印機上的凹印單元的迫切需求，因為這可以讓設備實現(xiàn)印刷金屬色和白色，還有在軟包裝上成功應用冷封膠技術。