為了解決制漿過(guò)程中排放的臭氣對(duì)周邊環(huán)境的影響，華泰自行改造制作了蒸煮廢氣回收裝置，不僅解除了大氣污染，而且每年為企業(yè)節(jié)約能源費(fèi)超過(guò)10萬(wàn)元。
  
  1997年，華泰堿回收項(xiàng)目順利投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)黑液自燃，開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)麥草漿堿回收成功投運(yùn)的先例，被國(guó)家五部委確定為“九五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目。
  
  多年來(lái)，華泰先后投入25億元用于環(huán)境保護(hù)事業(yè)。從瑞典普拉克公司引進(jìn)4套廢水處理系統(tǒng)，在全國(guó)同行業(yè)率先應(yīng)用厭氧生化處理技術(shù)。2010年6月，總投資1.5億元的四期廢水深度處理項(xiàng)目投運(yùn)，采用世界最新研發(fā)深度處理工藝，使排水COD降到每升50毫克以下，成為國(guó)際先進(jìn)的水處理樣板工程。
  
  如今，華泰經(jīng)過(guò)處理后的外排水質(zhì)達(dá)到魚(yú)類存活標(biāo)準(zhǔn)，且處理后的達(dá)標(biāo)水全部用于園區(qū)綠化和灌溉蘆葦、速生林，實(shí)現(xiàn)了資源的合理綜合利用，達(dá)到了“生態(tài)營(yíng)林、環(huán)保制漿、綠色造紙”的目標(biāo)。
  
  華泰還對(duì)固廢全部進(jìn)行循環(huán)利用，通過(guò)變廢為寶實(shí)現(xiàn)“一舉多得”。他們采用電廠煤灰煤渣制造空心磚，年消化利用廢渣21萬(wàn)噸，創(chuàng)造社會(huì)效益1100萬(wàn)元;將每天對(duì)厭氧水處理產(chǎn)生的近6萬(wàn)立方米沼氣進(jìn)行提純制取天然氣，用于銅版紙公司生產(chǎn)，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.89萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益1600多萬(wàn)元;投資6350萬(wàn)元建設(shè)的廢渣焚燒爐項(xiàng)目，把企業(yè)廢棄物全部回收燃燒發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了廢料的循環(huán)利用和無(wú)害化處理，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3.8萬(wàn)噸;利用造紙廢料生產(chǎn)紗管紙，既滿足了市場(chǎng)需求，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益，又減輕了造紙廢水處理壓力。
  
  硬件軟件兩手抓
  
  在企業(yè)發(fā)展進(jìn)程中，華泰堅(jiān)持一手抓技術(shù)裝備，一手抓科研創(chuàng)新，使集團(tuán)無(wú)論是生產(chǎn)技術(shù)裝備、產(chǎn)品質(zhì)量檔次，還是節(jié)能降耗水平、環(huán)保治理技術(shù)，都達(dá)到世界一流水平。
  
  “九五”以來(lái)，華泰集團(tuán)累計(jì)投資超過(guò)200億元，從德國(guó)、芬蘭、瑞典等國(guó)家引進(jìn)造紙和環(huán)保水處理先進(jìn)裝備，不斷提升改造傳統(tǒng)造紙業(yè)。新聞紙噸紙耗水8立方米，是傳統(tǒng)紙機(jī)的1/10，而且原料100%來(lái)自廢紙。