第一種現象具體表現為薄膜之間相互粘連，袋口難以揭開，用戶拒絕使用。可通過在樹脂中增加爽滑劑、開口劑等措施，有效防止內粘。

  第二種現象具體表現為卷料不能順利開卷，嚴重阻礙高速線生產或者因油墨剝離而損傷印刷圖案、污染接觸面，嚴重時薄膜之間撕不開不能使用，造成產品報廢。因此，在凹版印刷工藝中如何控制與改善油墨的抗粘性就顯得格外重要。

  （1）防粘連產品特性

  防粘連產品應具備如下特性：①料卷放卷順暢、走機性能好，以適應高速包裝的生產；②表面爽滑，包裝開口性好。

  （2）防粘連產品的基材選擇

  凹版印刷工藝中，“粘連性”與基材爽滑性、油墨附著力、溶劑揮發速度、操作環境、印刷干燥條件、印刷速度等一系列因素相關。基材的選擇應充分考慮以上因素，應具備印刷適應性好、油墨附著力強、溶劑釋放好等特點。常有的基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、鋁箔、PT薄膜等，并選用與基材相匹配的油墨、溶劑及印刷工藝參數。

  （3）特殊的技術指標

  在凹版印刷中，主要通過改善油墨的抗粘連性來提高印刷品的防粘連性。因此在防粘連性要求上必須依據油墨中連結料樹脂的種類、溶劑殘留量、印刷設備參數等因數，通過對材料、性能的設計達到所要實現的防粘要求。

  （4）特定的印刷工藝

  以防粘連性印刷品為例，在設計印刷工藝時應注意一下事項：①應選擇高軟化點連結料樹脂制成的油墨，有利于防止粘連。相應地溶劑對樹脂的溶解性、釋放性要好；②要保證印刷墨層充分干燥控制溶劑殘留，以減少印刷品之間粘連的可能性；③承印基材如玻璃紙、尼龍或兩面都經過處理的薄膜，收卷后其背面與墨層相接觸的親和力強，抗粘連性差。所以，在印刷時應調整電暈處理方式、進行單面處理、慢印刷速度。印刷后必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷。

  （5）防粘性試驗方法

  凹版印刷品防粘連試驗測試按照GB/T13217.8-2009《凹版塑料油墨檢驗方法-抗粘連檢驗》的規定進行。

  1）原理：將制得的墨膜印跡在規定時間內一次對折接觸，在一定的溫度和壓力下，經過一定時間，觀察其印跡粘連情況。

  2）檢驗條件：檢驗應在（50±1）℃條件下進行。

  3）檢驗步驟：①通過將油墨印刷在印刷基材上，或用絲棒在印刷基材上刮樣印刷的方法制樣；②將印樣放置2min后（如印樣薄膜采用水性油墨印刷，則需在59~61℃烘烤箱內干燥5min，取出后冷卻），相對折疊在上方下圓的兩塊玻璃之間，將其置于49~51℃的烘烤箱內，壓上2000g砝碼放置2h；③取出，打開對折部分，視其粘連情況。

  4）檢驗結果：用寬20mm的半透明毫米格紙覆蓋在受壓部分。分別數出油墨層所占的格數和被揭去的油墨層所占的格數。按下式計算

  B（％）=B1/(B1+B2)×100

  式中B——油墨粘連程度

  B1——油墨層的格數

  B2——被揭去的油墨層的格數