服裝業與印刷行業的日子不好過
2015-11-09 09:04 來源：cpp114 責編：??
- 摘要：
- 和印刷行業一樣，近兩年，同為傳統制造領域的服裝業日子也不大好過。庫存滯銷、門店關閉、電商沖擊等消息不絕于耳，甚至有人悲觀估計所有庫存加起來三年都賣不完。
【CPP114】訊：和印刷行業一樣，近兩年，同為傳統制造領域的服裝業日子也不大好過。庫存滯銷、門店關閉、電商沖擊等消息不絕于耳，甚至有人悲觀估計所有庫存加起來三年都賣不完。
世事艱難，不過，也總有企業過得從容不迫、有滋有味。總部位于青島以北不遠的古城即墨的紅領服飾，就是這一片低迷中逆勢增長的閃亮明星。2014年，這家企業以零庫存實現了150%的業績增長，成績耀眼醒目。
她抓住了哪些關鍵要素，從而成就了今日輝煌?
于公司創始人張代理而言，傳統服裝企業的批量制造并不是他的菜，他中意的是一條更為極端的定制路線。早在10年前，他就果斷摒棄了“低成本+低售價+渠道”的傳統路徑，在他看來，高附加值才是可持續發展的必然選擇。如今，紅領服飾每天都能夠設計、生產2000種完全不同的個性化定制產品;相比于傳統模式的客戶需要3～6個月才能拿到所需衣物，在這里，等待時間不到一周。
注重滿足客戶多元化的著裝需求，這一點并不難理解，因為我們印刷行業也正向個性化發力。無論是諸如江蘇鳳凰、深報印務一類傳統的印刷企業，還是乘著“互聯網”春風、如雨后春筍般出現的個性化印刷電商網站，他們正合力推進個性化印刷、個性化包裝、個性化出版等越來越多的“私人定制”產品飛入尋常百姓家。
不過，每天完成2000種完全不同的個性化定制產品，這個數字著實令人驚訝。要知道，網絡印刷的優秀代表——香港保諾時，此前的數據顯示每天大約處理1000多份訂單!紅領服飾是怎么做到的?
秘密主要集中在一個名為“紅領西服個性化定制”(RCMTM)的生產流程之中。它是基于紅領服飾過去十年200多萬定制顧客的數據進行深入分析后研發設計的，每一項數據的變化都會同時驅動9666個數據的同步變化，是紅領服飾正常運轉的關鍵。依托該流程，紅領服飾成功將定制的各個環節全部實現標準化，而這正是規模化的基礎。
下面，就讓我們來見識一下，紅領服飾是如何完成“定制化訂單的標準化生產”的吧：
1、5分鐘量體，共采集19個部位數據;
2、對面料、花型、刺繡等幾十項設計細節進行選擇，或由系統根據大數據分析自動匹配;
3、細節敲定，訂單傳輸至數據平臺，系統自動完成版型匹配，并傳輸到生產部門;
4、生產部門接到訂單，核對所有細節，并錄入到一張電子標簽上，這張電子標簽是這套衣服的“身份證”，將伴隨這套衣服生產的整個過程;
5、隨后的所有環節，每一位工人的第一項動作就是掃描電子標簽進行識別，并根據其中顯示的要求進行自動裁剪或細節處理，直到生產完成通過快遞寄送至全球任何角落。
相信當類似于美國大片中的自動化、智能化生產流程出現在一家傳統的服裝廠時，不用說你也知道，這家服裝企業“有料”“有前途”。最為經濟且現實的一個證明便是，紅領服飾生產的每一件衣服在生成訂單前就已經銷售出去;定制產品雖然在成本上比批量制造高10%，但收益卻是后者的兩倍以上。
在這里，需要特別指出的是，紅領服飾的每一位工人都有一臺電腦識別終端，這是他們工作最依賴的工具，所有的流程信息傳遞都在這上面進行。請問，在你的車間里，每臺印刷機是否會配有一臺電腦專門實行監控呢?
2003～2013，10年時間，紅領服飾投入自有資金2.6億元，在無數次失敗和推倒重來之后，大規模定制化的工廠最終完全成型，同時完成的還有銷售運營、公司管理、組織架構、生產體系的整體轉型。這是心無旁騖的十年，也是厚積薄發的十年。
十年磨一劍。咱們印刷企業能有這樣的心性和堅持嗎?
世事艱難，不過，也總有企業過得從容不迫、有滋有味。總部位于青島以北不遠的古城即墨的紅領服飾，就是這一片低迷中逆勢增長的閃亮明星。2014年，這家企業以零庫存實現了150%的業績增長，成績耀眼醒目。
她抓住了哪些關鍵要素，從而成就了今日輝煌?
于公司創始人張代理而言，傳統服裝企業的批量制造并不是他的菜，他中意的是一條更為極端的定制路線。早在10年前，他就果斷摒棄了“低成本+低售價+渠道”的傳統路徑，在他看來，高附加值才是可持續發展的必然選擇。如今，紅領服飾每天都能夠設計、生產2000種完全不同的個性化定制產品;相比于傳統模式的客戶需要3～6個月才能拿到所需衣物，在這里，等待時間不到一周。
注重滿足客戶多元化的著裝需求，這一點并不難理解，因為我們印刷行業也正向個性化發力。無論是諸如江蘇鳳凰、深報印務一類傳統的印刷企業，還是乘著“互聯網”春風、如雨后春筍般出現的個性化印刷電商網站，他們正合力推進個性化印刷、個性化包裝、個性化出版等越來越多的“私人定制”產品飛入尋常百姓家。
不過，每天完成2000種完全不同的個性化定制產品，這個數字著實令人驚訝。要知道，網絡印刷的優秀代表——香港保諾時，此前的數據顯示每天大約處理1000多份訂單!紅領服飾是怎么做到的?
秘密主要集中在一個名為“紅領西服個性化定制”(RCMTM)的生產流程之中。它是基于紅領服飾過去十年200多萬定制顧客的數據進行深入分析后研發設計的，每一項數據的變化都會同時驅動9666個數據的同步變化，是紅領服飾正常運轉的關鍵。依托該流程，紅領服飾成功將定制的各個環節全部實現標準化，而這正是規模化的基礎。
下面，就讓我們來見識一下，紅領服飾是如何完成“定制化訂單的標準化生產”的吧：
1、5分鐘量體，共采集19個部位數據;
2、對面料、花型、刺繡等幾十項設計細節進行選擇，或由系統根據大數據分析自動匹配;
3、細節敲定，訂單傳輸至數據平臺，系統自動完成版型匹配，并傳輸到生產部門;
4、生產部門接到訂單，核對所有細節，并錄入到一張電子標簽上，這張電子標簽是這套衣服的“身份證”，將伴隨這套衣服生產的整個過程;
5、隨后的所有環節，每一位工人的第一項動作就是掃描電子標簽進行識別，并根據其中顯示的要求進行自動裁剪或細節處理，直到生產完成通過快遞寄送至全球任何角落。
相信當類似于美國大片中的自動化、智能化生產流程出現在一家傳統的服裝廠時，不用說你也知道，這家服裝企業“有料”“有前途”。最為經濟且現實的一個證明便是，紅領服飾生產的每一件衣服在生成訂單前就已經銷售出去;定制產品雖然在成本上比批量制造高10%，但收益卻是后者的兩倍以上。
在這里，需要特別指出的是，紅領服飾的每一位工人都有一臺電腦識別終端，這是他們工作最依賴的工具，所有的流程信息傳遞都在這上面進行。請問，在你的車間里，每臺印刷機是否會配有一臺電腦專門實行監控呢?
2003～2013，10年時間，紅領服飾投入自有資金2.6億元，在無數次失敗和推倒重來之后，大規模定制化的工廠最終完全成型，同時完成的還有銷售運營、公司管理、組織架構、生產體系的整體轉型。這是心無旁騖的十年，也是厚積薄發的十年。
十年磨一劍。咱們印刷企業能有這樣的心性和堅持嗎?
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