從五方面來分析膠印的問題與對策會獲益良多
2017-05-23 10:10 來源：網絡 責編：陳錦析
- 摘要：
- 印刷速度過快，容易引起剝紙，拉毛等現象。應考慮承印物的性能，承印物的規格大小，油墨的黏度等綜合因素。印刷幅面大，厚度大，表面強度低的承印物時，印刷速度要小一些；油墨的黏度越大，印刷速度越低。印刷速度的確定以達到圖文的完整復制和最高生產效率為準。
二、油墨問題
1、飛墨
油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。產生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長、太軟；油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發生吸引。
解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑；減小油墨的流動性；降低印刷速度：在印刷機上安裝靜電消除器，減小靜電影響。
2、粘臟
印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉印到另一張印刷品的背面上。產生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢；油墨用量過大；紙張表面吸附性差。
解決方法提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當減少油墨的用量；選用吸收性強的紙張。
3、紙張拉毛
印刷中，紙張在離開橡皮布時紙面起毛。
產生原因：主要是油墨的黏性大，使紙張達到或者超過了臨界拉毛速度。解決方法：適當加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。
4、堵版
油墨和紙粉摻合成墨渣狀，附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面。
產生原因：油墨用量太大：油墨的黏度過小或過大，樹脂及顏料的分散不均勻：顏料比重大：紙張表面強度差，紙粉易于脫落。
解決方法：減少油墨用量；適當調整油墨的黏度：更換顏料：控制紙粉的脫落；經常清洗印版上的堵塞物。
5、粉化
輕輕揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉狀掉落下來。 產生原因：油墨中的成膜劑不足：油墨的粉狀物過多而墨質粗：墨膜軟而不堅紙張表面的塵埃度大，吸墨量大。解決方法：在油墨中加入適量含較多成膜樹脂的亮光漿和適量的干燥劑，加快油墨的干燥：與適量的硬質油墨調和使用對印刷品上光。
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